Fonte 250Х25Т

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	250Х25Т
La désignation de GOST latin	250X25T
Translittération	250H25T
Selon les éléments chimiques	250Cr25Ti

Description

Fonte 250Х25Т s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces, travaillant dans des conditions d’abrasion (pièces песковых et souterraines, des pompes, des hydrocyclones, des classificateurs, флотомашин, garnitures de moulins à vent et autres), ainsi que dans des environnements corrosifs ou à de hautes températures (jusqu'à 1000°c).
L’alliage 250Х25Т devrait s’appliquer pour les bâtis avec une épaisseur jusqu'à 30 mm de configuration simple. Les détails de la plus grande section ou de forme complexe, il est recommandé de couler de l’alliage 250Х25Т dans les cas où ils ont un grand volume d’usinage, y compris le perçage, le taraudage, fraisage.
Lors de l’utilisation de pièces dans des environnements agressifs ou de températures élevées, il convient de donner la préférence aux alliages 250Х25Т et 250Х25НТ avec une teneur en carbone inférieur, et de chrome au niveau supérieur.
Les bâtis doivent permettre leur application dans макроклиматических les zones tempérées et froides, dans des espaces clos (bioclimatique, KHL, la catégorie de la résolution 4 de la norme d’tat 15150).

Remarque

Résistant à l’usure en alliage (la fonte).

Normes

Le nom de	Code	Normes
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier)	В83	TU 48-0114-57-90

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
TU 48-0114-57-90	2.3-2.8	≤0.05	≤0.05	0.4-0.8	23-28	0.3-1	≤0.5	Solde	0.1-0.2

Fe - base.

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Caractéristiques de la fabrication de produits	La fusion peut se produire dans l'induction et d'arc электропечах avec de l'acide ou de base revêtement. Le bâti, il est recommandé d'exposer le recuit avant et après l'usinage et de la normalisation (trempe à l'air) - avant l'utilisation, dans des conditions d'abrasion. Le mode recommandé de traitement thermique: Recuit à 800 °C; la normalisation 1050-1100 °C. Lors de cette dureté castings en lituanien de 35 à 50 HRC, après recuit de 28 à 33 HRC, après la normalisation de - 53-60 HRC. Les bénéfices pour les bâtis doivent faire fermés, легкоотделяемыми, continue de métal dans les bénéfices et de bénéficier de leur нормалям pour coulés.
Caractéristiques de traitement thermique	Le chauffage des pièces sous le traitement thermique est effectué à la température initiale de plus de 200 °c À une vitesse de 60 à 70 °C par heure à 600 °C. a cette température, la charge vieilli pendant 1 à 2 heures, puis la vitesse de chauffage, vous pouvez augmenter jusqu'à 100-150 °c en une heure. La température maximale de traitement thermique se fait à la vitesse d'obturation, à raison de 1 heure tous les 25 mm de la plus grande épaisseur de la coulée. Le chauffage et la vitesse d'obturation dans le four castings peut être sur le mode de traitement thermique de l'acier de la marque 110Г13Л (ou avec les détails de cet acier), mais avec le refroidissement à l'air. Lors de la normalisation il est recommandé de retirer les pièces du chariot immédiatement après la sortir de son four, ce qui permet d'obtenir la plus haute résistance à l'usure. Lors du recuit est refroidi castings avec four à 200 à 400 °C.
La soudure des défauts	Animaux correction des défauts de soudage. La technologie et le mode de soudage doivent garantir l'utilité de corrigés des castings dans des conditions de leur exploitation. Pour la soudure des surfaces de travail des détails suivants sont recommandés types d'électrodes (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, EN-У30Х23Р2с2ТГ-55. Pas d'usure de la surface des pièces coulées peuvent brassée des électrodes de type EA-2 GOST 10052 ou proches de leur composition.
Usinabilité	L'usinage des pièces moulées peut être effectué par n'importe quel outil de coupe. Le coefficient de l'usinabilité de l'après recuit - 4,0.