Alliage de ХН35ВТ (ЭИ612)

  • Alliage KhN23MTYR (EP260)
  • Alliage KhN43MGB (EP941)
  • Alliage KhN43BMTU (EP915)
  • Alliage CrN38VB (EI703B)
  • Alliage CrN35MTU (EP105)
  • Alliage CrN35KVT (EI612K)
  • Alliage CrN35VTU (EI787)
  • Alliage CrN35VT (EI612)
  • Alliage CrN35VB (EP912)
  • Alliage CrN33KVU (VZH145 ; EK102)
  • Alliage CrN33BS
  • Alliage HC30NVMT (EP720)
  • Alliage Cr20N32T (CrN32T ; EP670)
  • Alliage X18K60V14H11 (EP131)
  • Alliage 20X25H25TU
  • Alliage 20X25H20S
  • Alliage 16KHNKGMB (EP899)
  • Alliage 15Cr25H40M2VT
  • Alliage 10X20H32TU
  • Alliage 05X20H32T

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique ХН35ВТ
    La désignation de GOST latin XH35BT
    Translittération HN35VT
    Selon les éléments chimiques CrNi35ВTe
    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique ЭИ612
    La désignation de GOST latin EI612
    Translittération EhI612
    Selon les éléments chimiques -

    Description

    L’alliage ХН35ВТ s’applique: pour la fabrication des disques, des rotors, des pièces de fixation; ressorts à lame fabriqués à froid de débarquement; les lames et les autres pièces de turbines fonctionnant à des températures jusqu'à +650 °C.

    Remarque

    Réfractaire alliage железоникелевой base.

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Feuilles et bandes В23 GOST 19904-90
    Classification, nomenclature et les règles générales В30 GOST 5632-72
    Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 OST 3-1686-90
    Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
    Traitement des métaux pression. Pièces forgées В03 TU 108.02.118-86, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
    Feuilles et bandes В33 TU 14-1-1528-76
    Variétale et de faon location de В22 TU 14-1-1665-76
    Variétale et de faon location de В32 TU 14-1-272-72, TU 14-11-245-88

    La composition chimique

    La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    TU 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Solde ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Solde ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    TU 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Solde - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    TU 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Solde ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    Fe - base.
    composition chimique TU 14-1-1665-76 pour l'alliage est une marque HN35VT-VD (EI612-VD). L'écart de la teneur en manganèse à -0,30%. Dans le produit fini, les écarts par rapport aux normes établies de la composition chimique, conformément à GOST 5632. autorisés REM d'adjuvant de traitement. teneur résiduelle en aluminium est autorisée jusqu'à 0,50%.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Des pièces de tuyauterie et de l'assemblage soudé par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h, pour les ébauches 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + le Vieillissement lors de 850-900 °C (la vitesse d'obturation 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 10 à 50 h), refroidissement à l'air (animaux pour ХН35ВТ une fois le Vieillissement à 700 °C (extrait de 50 h), refroidissement à l'air)
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    Des pièces de tuyauterie et de l'assemblage soudé par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h, pour les ébauches 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + le Vieillissement lors de 850-900 °C (la vitesse d'obturation 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 10 à 50 h), refroidissement à l'air (animaux pour ХН35ВТ une fois le Vieillissement à 700 °C (extrait de 50 h), refroidissement à l'air)
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
    - ≥441 - - - -
    Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
    - ≥441 - - - -
    Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    Les tiges et les bandes g et forgé. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h), le refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 25-50 h), refroidissement à l'air
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    Les tiges et les bandes g et forgé. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h), le refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de 850-900 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe dans l'eau avec 1080-1000 °C + Premier le vieillissement lors de 850-900 °C (extrait 10 h) refroidissement à l'air + la Deuxième vieillissement à 700 °C (extrait de 10 à 50 h) refroidissement à l'air
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    Acier laminé d'un diamètre de 45 à 90 mm de Trempe à l'eau à 1090 °C + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), refroidissement à l'air ou au four
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    Acier laminé. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    Acier laminé d'un diamètre de 45 à 90 mm de Trempe à l'eau à 1090 °C + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), refroidissement à l'air ou au four
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
    σB La limite de résistance de courte durée
    d5 Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell

    Caractéristiques physiques

    La température Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    Description physique de signes

    Le nom de Description
    Е Le module d'élasticité normale
    r La densité de la
    l Coefficient de conductivité thermique
    R Ud. электросопротивление

    Propriétés technologiques

    Le nom de La valeur
    Soudabilité Трудносвариваемая. Procédé de soudage - RDS, les électrodes KTI-762. Pour le retrait de la tension de soudage, il est recommandé post-cuisson. Le soudage est effectué dans trempé à l'état. Soudures d'assemblage doivent être soumis au vieillissement.
    La température de forgeage Le début de l' - 1170 °C, à la fin de 850 °C. le Refroidissement à l'air.
    Usinabilité резаньем Dans термообработанном l'état ODA 269 et ѕВ=951 Mpa Kn tv.pcf.=0,30 Kn b.art.=0,15.
    Caractéristiques de traitement thermique Les produits et les détails de génie chimique de l'alliage ХН35ВТ il faut термообрабатывать sur le mode: trempe à l'eau avec 1080-1100 °C + premier le vieillissement lors de 850-900 °C avec une vitesse d'obturation est de 10 heures et le refroidissement à l'air + le deuxième vieillissement à 700 °C avec une vitesse d'obturation de 10 à 50 heures et le refroidissement à l'air. La durée du vieillissement est déterminée par la teneur en titane. Lorsque la teneur en titane sur le bas de la limite de 1,1-1,2% de la durée du vieillissement de 50 heures, plus le contenu de 25-40 heures. Pour forgés, bielles en acier ХН35ВТ-VD traitement doit être effectué à la température de 1020 °c à 1040°C.