Acier 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	10Х14Г14Н4Т
La désignation de GOST latin	10X14G14H4T
Translittération	10H14G14N4T
Selon les éléments chimiques	10Cr14Mn14Н4Ti

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭИ711
La désignation de GOST latin	EI711
Translittération	EhI711
Selon les éléments chimiques	-

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	Х14Г14Н4Т
La désignation de GOST latin	X14G14H4T
Translittération	H14G14N4T
Selon les éléments chimiques	Cr14Mn14Н4Ti

Description

Acier 10Х14Г14Н4Т s’applique: pour la fabrication d’une variété de soudure des équipements fonctionnant dans des environnements chimiques de la faiblesse de l’agressivité, de la cryogénie de la technologie à -253 °c, ainsi que pour une utilisation en tant que résistant à la chaleur et résistant à la chaleur de matériau jusqu'à +700 °C; — les équipements fonctionnant dans des environnements de faible agressivité des températures jusqu'à -196 °C; fil de soudure; tubes selon GOST 9940 et GOST 9941.

Remarque

Stable anticorrosion inox austénitiques.
Acier 10Х14Г14Н4Т il est recommandé comme un substitut de l’acier de la marque 12Х18Н10Т, a satisfaisante résistance межкристаллитнои à la corrosion.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Feuilles et bandes	В23	GOST 103-2006
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	TU 14-1-2832-79
Les tubes en acier et les parties	В62	TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
TU 14-1-170-72	≤0.1	≤0.025	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Solde	-	0.3-0.6	-
TU 14-3-1905-93	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Solde	≤0.3	0.3-0.6	≤0.3
GOST 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	2.8-4.5	Solde	≤0.3	-	≤0.3

Fe - base.
Conformément à GOST 5632-72 le contenu de Ti% = 5 (% C - 0,02) - 0,6%
TU composition chimique pour 10H14G14N4T en acier représenté marque. Autorisés à condition que toutes les exigences déviations TU à partir des normes établies composition chimique conformément à GOST 10500.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
La récolte des tubes de LA 14-1-170-72. Trempe dans l'eau avec 950-1050 °C. les Échantillons longitudinaux
	-	≥588	≥35	-	-	-
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥270	≥730	≥52	≥72	-	-
La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %)
-	≥900	≥1050	≥15	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1180 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60	≥245	≥637	≥35	≥50	-	121-179
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥130	≥460	≥53	≥67	-	-
La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %)
-	≥1170	≥1200	≥10	-	-	-
La feuille de calcul. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C
3-5	≥300	≥700	≥25	-	-	-
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥110	≥390	≥38	≥63	-	-
La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %)
-	-	≥1500	≥2	-	-	-
La feuille de calcul. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C
5-6	≥300	≥650	≥35	-	-	-
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥90	≥270	≥39	≥62	-	-
La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %)
-	≥270	≥730	≥52	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe dans l'eau avec 1050-1080 °C
-	≥295	≥690	≥35	-	-	-
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥80	≥220	≥48	≥63	-	-
Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %)
-	≥250	≥810	≥64	≥65	≥283	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
-	≥245	≥590	≥40	-	-	-
Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %)
-	≥400	≥850	≥57	≥65	≥225	-
La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C
-	-	≥160	≥44	≥62	≥330	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'eau, à l'huile ou à l'air avec 1000-1080 °C
	≥245	≥640	≥35	≥50	-	-
Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %)
-	≥630	≥910	≥46	≥64	≥169	-
La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C
-	-	≥100	≥66	≥67	≥330	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C
	≥250	≥650	≥35	≥50	-	-
Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %)
-	≥230	≥820	≥59	≥64	≥294	-
La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C
-	-	≥50	≥64	≥85	≥270	-
Tubes sans soudure chaude et de couture holodnodeformirovannie, traités thermiquement de LA 14-3-1905-93. Dans l'état de livraison (spécifiez le diamètre extérieur des tubes)
76-159	-	≥588	≥35	-	-	-
La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C
-	-	≥20	≥49	≥74	≥190	-
-	-	≥15	≥68	≥60	≥180	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	194	7800	15	-
20	194	7800	15	-
100	189	-	17	16
200	181	-	18	167
300	170	-	21	175
400	164	-	24	184
500	159	-	30	19
600	161	-	36	195
700	-	-	43	201
800	-	-	51	206
900	-	-	-	206
1100	-	-	-	21

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	L'acier est soudée de manière satisfaisante tous les types de soudage. Pour le soudage à l'arc manuel s'appliquent les électrodes de type EA-1, EA-1A, EA-1BA. Machine de soudage est effectué sous flux d'AN-26. Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures).
Склонность к отпускной хрупкости	n'est pas encline
La température de forgeage	Le début de l' - 1150 °C, à la fin de 850 °C.
Flakes	n'est pas sensible.
Caractéristiques de traitement thermique	En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.
Tendance à la corrosion intergranulaire	Moyenne de la résistance à la corrosion intergranulaire.