Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
35Л |
La désignation de GOST latin |
35L |
Translittération |
35L |
Selon les éléments chimiques |
35 |
Description
Acier 35L s’applique: pour la fabrication de pièces moulées cages de laminoirs, des engrenages, des tractions, des coureurs, des robinets, des balanciers, des diaphragmes, des patinoires, des cylindres, des supports et d’autres détails, travaillant sous l’action de la moyenne statiques et dynamiques; moulages de pièces de vapeur, de gaz, de l’hydraulique des turbines et des compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures de -40 jusqu'à +350 °C; bâtis de 2 et 3 groupes de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission (pièces à haute résistance et la dureté, à l’exception des boîtiers et couvercles), avec la température de l’environnement de travail de -30 jusqu'à +400 °C sans limiter la pression de service nominale; moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; moulages à la cire perdue pour la construction aéronautique du groupe I — chargés de détails spécifiques sur la densité et les propriétés mécaniques: haute-chargé des supports, des boîtiers d’appareils, cadres des gyroscopes, des stabilisateurs, etc. et le groupe II ненагруженных et малонагруженных plus de détails: des bagues, des brides, des pièces de liaison, qui fuient les boîtiers d’appareils, etc.
Remarque
Acier перлитного de la classe.
Moulages de pièces de tuyauterie en acier 35L ne sont disponibles que pour несвариваемых des éléments de construction.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) |
В83 |
KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
Bâti en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004 |
Solides alliages, les produits et les poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
KSt 81-033:2009 |
0.32-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Solde |
Fe - base.
fraction massique de la teneur en S et P est spécifié pour un groupe de pièces moulées en acier de base. teneur en soufre et en phosphore dans les pièces moulées groupes 2 et 3, en acier à foyer ouvert acides et basiques - voir le tableau 4a GOST 977-88 ..
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Des moulages en sable. Recuit à 850 °C, le refroidissement du four |
30 |
≥255 |
≥530 |
≥19 |
≥34 |
≥490 |
146 |
La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
100 |
245-250 |
350-510 |
13-20 |
16-25 |
- |
136-156 |
200 |
295-310 |
560-590 |
17-27 |
19-40 |
- |
163-196 |
Moulages de pièces de STU. La normalisation lorsque 860-880 °C + vacances 600-630 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥275 |
≥490 |
≥15 |
≥25 |
≥343 |
137-166 |
La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
10 |
235-275 |
550-590 |
22-28 |
28-43 |
- |
143-156 |
Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 860-890 °C + vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥280 |
≥500 |
≥17 |
≥27 |
≥350 |
137-166 |
Bâti. Trempe avec 860-880 °C + vacances 600-630 °C |
100 |
≥343 |
≥540 |
≥16 |
≥20 |
≥294 |
- |
La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
100 |
245-250 |
400-520 |
13-20 |
16-25 |
- |
143-156 |
200 |
275-295 |
530-550 |
13-18 |
14-28 |
- |
163-170 |
30 |
235-295 |
540-570 |
23-28 |
33-42 |
- |
137-156 |
50 |
290-450 |
570-590 |
22-27 |
56-64 |
- |
154-186 |
Après la normalisation et des vacances de la trempe à l'huile avec 860-870 °C + vacances 620-630 °C, vitesse d'obturation 3 heures, refroidissement à l'air (indique le lieu de coupures de presse de l'échantillon) |
100 |
345-380 |
570-600 |
22-33 |
36-58 |
- |
170 |
200 |
300-335 |
550-600 |
18-26 |
25-36 |
- |
156-170 |
10 |
330-370 |
620-660 |
24-28 |
44-49 |
- |
162-206 |
100 |
345-365 |
560-580 |
24-29 |
28-48 |
- |
170 |
200 |
300-330 |
550-580 |
16-25 |
21-34 |
- |
156-170 |
30 |
365-400 |
610-640 |
23-29 |
47-57 |
- |
156-187 |
50 |
365-550 |
590-640 |
22-31 |
33-66 |
- |
162-178 |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
G, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
212 |
82 |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
20 |
212 |
- |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
100 |
206 |
80 |
- |
51 |
223 |
111 |
470 |
200 |
201 |
78 |
- |
49 |
301 |
12 |
491 |
300 |
192 |
75 |
- |
45 |
394 |
129 |
512 |
400 |
176 |
68 |
- |
42 |
497 |
135 |
533 |
500 |
163 |
63 |
- |
39 |
623 |
139 |
554 |
600 |
151 |
58 |
- |
35 |
771 |
145 |
580 |
700 |
131 |
50 |
- |
31 |
935 |
148 |
613 |
800 |
118 |
45 |
- |
27 |
1115 |
119 |
710 |
900 |
- |
- |
- |
27 |
1154 |
119 |
710 |
1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
701 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. |
Склонность к отпускной хрупкости |
N'est pas enclin. |
Flakes |
n'est pas sensible. |
La soudure des défauts |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les préliminaires et les chauffée de 150 à 200 °C. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique fils de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э50А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/55. Avant mécanisée par la soudure ultrasonore de défauts majeurs de l'arête d'échantillons, il est recommandé de lapider les électrodes de ces marques. L'épaisseur de la couche de revêtement de 8-10 mm Après la soudure besoin d'un refroidissement lent à un taux de 50 °C/h. |