Acier 40ХН2СВА (ЭИ643)

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 40ХН2СВА
La désignation de GOST latin 40XH2CBA
Translittération 40HN2SVA
Selon les éléments chimiques 40CrН2СW
Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique ЭИ643
La désignation de GOST latin EI643
Translittération EhI643
Selon les éléments chimiques -

Description

Acier 40ХН2СВА s’applique: pour la fabrication de laminés à chaud, barres, pièces forgées, de tuyaux et de pièces de génie chimique et d’une technique spéciale.

Remarque

Acier de haute résistance. Lors du remplacement de vanadium molybdène acier nommément 40ХН2СМА (ЭИ643М).

Normes

Le nom de Code Normes
Classification, nomenclature et les règles générales В20 OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 TU 1-92-156-90
Variétale et de faon location de В32 TU 14-1-313-72
Les tubes en acier et les parties В62 TU 14-3-170-73

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo W
TU 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Solde ≤0.15 0.8-1.2
Fe - base.
TU 14-1-313-72 composition chimique de l'acier 40HN2SVA est donnée à (EI643). fraction massique de cuivre résiduel dans l'acier ne doit pas dépasser 0,25%. Dans les aciers 40HN2SVA (EI643) a permis le remplacement partiel du molybdène, de tungstène taux de trois parties en poids de tungstène remplacer une partie en poids de molybdène. Les barres et les pièces forgées, à condition que les autres conditions, sont autorisés écarts par rapport à la norme de la composition chimique sur le carbone par - + 0,010% de manganèse - ± 0,050%, chrome - ± 0,10%, Nickel - ± 0,10%, par tungstène - ± 0,10%, et le molybdène - + 0,050%.

Propriétés mécaniques

Section, mm σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Acier laminé et forgées par LA 1-92-156-90 (LA 14-1-313-72). Trempe à l'huile avec 890-910 °C + Vacances 200-260 (200-300) °C, refroidissement à l'air
≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs
HB Dureté Brinell

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Caractéristiques de traitement thermique Les tiges et les pièces forgées par LA 14-1-313-72 fournissent, après le traitement thermique (recuit à basse) avec une dureté Brinell de ne plus 269НВ (diamètre de l'empreinte de pas moins de 3,7 mm). Le mode recommandé de bas de recuit: chauffage à une température de 650-680 °C, extrait de 12 heures, refroidissement à l'air. Les pièces forgées avant la faible hybridation de l'exposent préliminaire de la normalisation de la température de 900 °C.