Acier 60Х13С (60Х13С-AVIV)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	60Х13С
La désignation de GOST latin	60X13C
Translittération	60H13S
Selon les éléments chimiques	60Cr13С

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	60Х13С-ШД
La désignation de GOST latin	60X13C-ShD
Translittération	60H13S-ShD
Selon les éléments chimiques	60Cr13С

Description

Acier 60Х13С s’applique: pour la fabrication de tableaux de bord de précision des roulements, possédant un haut degré de fiabilité et de durabilité, et assurant la stabilité de la sortie des caractéristiques des produits dans le processus d’exploitation de longue durée; vitesse (400000 min^-1) roulements dentaires, les pointes; tableaux de bord des roulements.

Remarque

Acier anticorrosion avec stock standard de la taille des carbures.
L’acier est le substitut de l’acier 110Х18М (110Х18М-AVIV).

Normes

Le nom de	Code	Normes
Variétale et de faon location de	В32	TU 14-19-106-90

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	Ce	Zr
TU 14-19-106-90	0.56-0.63	≤0.015	≤0.025	0.2-0.6	13-13.9	1.2-1.6	≤0.3	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05	0.05	0.05

Fe - base.
TU 14-19-106-90 compositions chimiques sont données pour 60H13S-SCHD en acier. Le cérium, le zirconium et le calcium sont introduits dans le métal par calcul sans tenir compte brûler analyse chimique et ne sont pas détectées. Autorisés fraction de masse résiduelle de vanadium et de titane dans l'acier est non supérieure à 0,20% chacun, le molybdène - pas plus de 0,30%. Les écarts par rapport aux règles établies de composition chimique selon l'GOST 5632, et 0,50% de chrome.

Propriétés mécaniques

Section, mm	σ_B, Mpa	HRC
Les tiges. Trempe avec 1060-1085 °C + Traitement par le froid à une température de moins de 70 à 80 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances lors de 400-420 °C (extrait 5 h), refroidissement à l'air
	≥2570	≥60.2

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
σ_B	La limite de résistance de courte durée
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Макроструктура et la pollution	Dans макроструктуре ne devrait pas avoir de restes thermorétractable de la coquille, la friabilité, la sous-corticales de cloques, fissures, de contaminants métalliques et d'inclusions de laitier, de croustillant, visibles sans application de grossissante de bord. Valides des défauts макроструктуры ne doit pas dépasser la centrale de porosité, de points de l'hétérogénéité et de la liquation de 1 point. Микропористость ne sont pas autorisés. La pollution des inclusions non métalliques doit être pour les tiges jusqu'à 25,5 mm: les oxydes et les sulfures - pas plus de 1,0 points de chaque paramètre; silicates, глобулярные activer et point d'activation n'est pas plus de 2,0 points pour chaque paramètre. Pour les tiges de plus de 25,5 mm: les oxydes, les sulfures et les projecteurs de l'inclusion - pas plus de 2,0 points pour chaque paramètre; silicates et глобулярные marche - pas plus de 3,0 points pour chaque paramètre.
La microstructure	Barres m/o (Trempe + Traitement хододом + Vacances) martensite мелкоскрытокристаллический; la quantité d'austénite résiduelle 12,0-12,2; la taille moyenne redondantes carbures 13 µm; карбидная hétérogénéité 1,0-2,0. Pour laminés à chaud, barres de profondeur обезуглероженного de la couche doit correspondre à la norme d'tat 5950, pour barres avec une finition de surface обезуглероживание n'est pas autorisée. Le fournisseur est autorisé à garantir pour barres avec une finition de surface de l'absence de обезуглероженного couche sans essais. Карбидная hétérogénéité pour les tiges d'un diamètre de 25 mm maximum ne doit pas dépasser 2,0 points; pour les barres d'un diamètre supérieur à 25 mm - 3,0 points. La taille moyenne des grandes carbures barres rondes d'un diamètre de jusqu'à 20 mm ne doit pas dépasser 13 µm. Barres rondes d'un diamètre de plus de 20 mm de la norme définie après l'accumulation des données. Карбидную l'hétérogénéité de l'acier évaluent sur des échantillons термообработанных sur le mode de chauffage: chauffage à 830-850 °C (extrait de 15 minutes) + de la chaleur jusqu'à 1070-1110 °C (le temps de chauffage est de 1,5 minutes à 1,0 mm maximum de coupe, mais pas à moins de 4 minutes) + Trempe à l'huile + le Traitement par le froid à une température de moins de 70 °C ou moins 80 °c pendant une heure + Vacances lors de 400-420 °C (extrait de 5 heures). Sont autorisés à ne pas exposer des échantillons de traitement par le froid.