Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
06ХН28МДТ |
La désignation de GOST latin |
06XH28MDT |
Translittération |
06HN28MDT |
Selon les éléments chimiques |
06CrNi28CuДTe |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ЭИ943 |
La désignation de GOST latin |
EI943 |
Translittération |
EhI943 |
Selon les éléments chimiques |
- |
Description
Alliage 06ХН28МДТ s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; des structures soudées, réacteurs, échangeurs de chaleur, de canalisations, de réservoirs, fonctionnant à des températures jusqu'à +800 °C dans de l’acide sulfurique à différentes concentrations et à l’acide et сернокислых environnements, à l’exception de 55% d’acide acétique et d’acides phosphoriques et d’autres environnements accrue de l’agressivité, de l'équipement pour la production de complexes et d’engrais, électrodes de soudage; pour toutes les connexions de l'équipement, des joints de tuyauterie dans des appareils, des raccordements de tubes, de raccords et d’autres avec le boîtier de l’appareil et la réparation des soudures, travaillant dans des environnements radioactifs; comme плакирующего de la couche lors de la fabrication de laminés à chaud, double couche résistant à la corrosion des feuilles; tuyaux центробежнолитых, destinés à la fabrication de bobines de fours tubulaires installations de production d’ammoniac, d’hydrogène, d'éthylène, le disulfure de carbone et d’autres qui travaillent dans l’intervalle de température 760−1060 °C et des pressions jusqu'à 3,92 Mpa (40 kgf/cm2); le fil de soudage SAINT-06ХН28МДТ.
Remarque
Alliage anticorrosion réfractaire à железоникелевой de base.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) |
В83 |
KSt 81-033:2009 |
Les tubes en acier et les parties |
В62 |
GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006 |
Variétale et de faon location de |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
Feuilles et bandes |
В23 |
GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
Traitement des métaux pression. Pièces forgées |
В03 |
GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
Feuilles et bandes |
В33 |
GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89 |
Ruban |
В34 |
GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85 |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В30 |
GOST 5632-72 |
Variétale et de faon location de |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88 |
Des ébauches. De la pièce. Galettes |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75 |
Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 5632-72 |
≤0.06 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
22-25 |
≤0.8 |
26-29 |
Solde |
2.5-3.5 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
2.5-3 |
≤0.2 |
KSt 81-033:2009 |
≤0.06 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
22-25 |
≤0.8 |
26-29 |
Solde |
2.5-3.5 |
- |
0.4-0.7 |
2.5-3 |
- |
Fe - base.
compositions chimiques GOST 5632-72 sont donnés pour l'alliage 06HN28MDT.
Selon KST 81-033: 2009 compositions chimiques sont données pour alliage 06HN28MDTL.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) |
≤200 |
≥216 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥40 |
- |
≤200 |
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C |
- |
≥270 |
≥620 |
≥55 |
- |
- |
≥78 |
≥343 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
≥230 |
≥600 |
≥23 |
- |
- |
≥62 |
- |
- |
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) |
200-500 |
≥216 |
≥510 |
≥33 |
- |
- |
≥35 |
- |
≤200 |
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C |
- |
≥210 |
≥550 |
≥45 |
- |
- |
≥75 |
≥343 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
≥710 |
≥750 |
≥20 |
- |
- |
≥42 |
- |
- |
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C (échantillons) |
0.2-2 |
- |
≥550 |
- |
≥25 |
- |
- |
- |
- |
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C |
- |
≥180 |
≥550 |
≥50 |
- |
- |
≥60 |
≥343 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
≥750 |
≥810 |
≥15 |
- |
- |
≥42 |
- |
- |
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C (échantillons) |
0.2 |
- |
≥550 |
- |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C |
- |
≥150 |
≥500 |
≥45 |
- |
- |
≥60 |
≥343 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
≥930 |
≥950 |
≥10 |
- |
- |
≥40 |
- |
- |
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C |
- |
≥180 |
≥250 |
≥40 |
- |
- |
≥45 |
≥110 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
≥1080 |
≥1100 |
≥3 |
- |
- |
- |
- |
- |
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C |
- |
- |
≥540 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe dans l'eau avec 950-1080 °C |
- |
≥215 |
≥540 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
- |
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C |
- |
≥150 |
≥180 |
≥30 |
- |
- |
≥40 |
≥120 |
- |
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation) |
- |
- |
≥1200 |
≥2 |
- |
- |
- |
- |
- |
Pièces forgées jusqu'à 1000 mm Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C |
|
≥216 |
≥510 |
≥30 |
- |
- |
≥30 |
- |
- |
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C |
- |
≥90 |
≥100 |
≥25 |
- |
- |
≥40 |
≥100 |
- |
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥25 |
- |
- |
≥40 |
- |
- |
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C |
- |
- |
≥50 |
≥35 |
- |
- |
≥40 |
≥100 |
- |
Filet de récolte et de tuyaux. Trempe dans l'eau avec 950-1080 °C (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) |
|
≥245 |
≥540 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
≥980 |
- |
0.2-22 |
- |
≥490 |
≥30 |
- |
- |
- |
- |
- |
Filet de récolte. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1100-1150 °C |
|
≥195 |
≥490 |
≥45 |
- |
- |
≥70 |
- |
- |
Les tubes centrifugés diamètre extérieur 85-320 mm. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1100-1150 °C |
|
≥700 |
≥800 |
- |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
d4 |
Allongement après rupture |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
100 |
191 |
- |
13 |
- |
109 |
200 |
186 |
- |
15 |
- |
129 |
300 |
179 |
- |
17 |
- |
136 |
400 |
171 |
- |
- |
- |
144 |
500 |
161 |
- |
22 |
- |
149 |
600 |
156 |
- |
24 |
- |
153 |
700 |
151 |
- |
25 |
- |
168 |
800 |
145 |
- |
26 |
- |
163 |
0 |
- |
7960 |
13 |
750 |
- |
20 |
- |
7960 |
13 |
750 |
- |
900 |
- |
- |
- |
- |
163 |
1100 |
- |
- |
- |
- |
168 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
a |
Coefficient de dilatation linéaire |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
L'alliage est soudée automatique de soudage tig soudage une électrode non consommable en mode continu, manuel soudage tig soudage une électrode non consommable (присадочным ou sans métal d'apport), la combinaison des méthodes de soudage. Permet à l'application de soudage à l'arc manuel recouvert d'électrodes. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la cci et la levée des contraintes résiduelles de l'assemblage soudé soumis à la trempe à l'air avec 1050-1080 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Animaux pour des assemblages soudés conduite de traitement thermique lors de la 950-970 °C à condition de résistance à la CBI. |
La température de forgeage |
Le début de l' - 1170 °C, à la fin de 900 °C. |
Caractéristiques de traitement thermique |
Produit à partir de l'alliage pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion doivent être soumises à la trempe de mode: de la chaleur jusqu'à 1050-1080 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur de la paroi jusqu'à 15 mm - 30 min, plus de 15 mm - 30 min + 1 min sur 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement à l'eau ou à l'air. Recuit de produits en alliage qui le soudage, pour soulager les tensions devraient procéder à 950 ±10 °c pendant 2 h, refroidissement à l'air. Recuit soudées en alliage pour soulager les tensions il convient de procéder à 1050±10 °c, de résister pendant 2 h, refroidissement à l'air. |
Rechargement |
Pour arc à largon et de l'arc électrique, le surfaçage des joints et les surfaces de friction des pièces de tuyauterie s'appliquent les électrodes et baguettes d'apport de l'alliage 06Х20Н10М3Д3С4Л sur la RD RTM 26-07-233-79. Avant naplavkoy par les articles doivent être soumis au préalable la chaleur dans le four à une température de 400 à +650 °C. Pour augmenter la résistance à la corrosion du métal déposé et la réduction des contraintes internes après le surfaçage il convient de procéder à un traitement thermique de pièces en suivant le régime: la plantation dans le four à une température de +500 °C, le chauffage de +950 +1050 °C, l'extrait de 1,5 à 2 heures, le refroidissement du four. |