Désignation
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
МЛ4пч |
| La désignation de GOST latin |
ML4pch |
| Translittération |
ML4pch |
| Selon les éléments chimiques |
CuЛ4пч |
Description
Alliage МЛ4пч s’applique: pour la fabrication des pièces moulées responsable de la destination, travaillant dans des conditions d’humidité élevée, le tropical et le climat maritime.
Remarque
L’alliage du système Mg-Al-Zn.
Bâti en alliage МЛ4пч (haute pureté) ont encore une plus haute résistance à la corrosion et la plasticité de МЛ4.
L’aluminium et le zinc améliorent les propriétés mécaniques de l’alliage (et l’impact de l’aluminium un impact plus fort que le zinc) et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l’oxydation d’un alliage injecté béryllium (jusqu'à 0,002% lors du moulage en sable et en coquille et à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L’alliage peut упрочняться traitement thermique — trempe et vieillissement.
L’alliage a un plus large intervalle de solidification, que les alliages à base d’aluminium, il est donc plus bas de la coulée de la propriété. À cause de la grande quantité de cristallisation de l’alliage est sujette à la formation de fissures à chaud.
Normes
| Le nom de |
Code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Moulages de métaux non-ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90248-77 |
La composition chimique
| La norme |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.002 |
≤0.007 |
≤0.04 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Solde |
≤0.002 |
Mg - base.
Selon GOST 2856-79 le montant déterminé par les impuretés de 0,130%. En même temps, la teneur en fraction de masse béryllium et le béryllium de zirconium ne doit pas dépasser 0,0015%.
Propriétés mécaniques
| Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, en carapace et en coquille sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Description mécaniques de signes
| Le nom de |
Description |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
Caractéristiques physiques
| La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
С, J/(kg · °C) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10476 |
Description physique de signes
| Le nom de |
Description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
La densité de la |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Le nom de |
La valeur |
| Caractéristiques de traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol et de la carapace sont recommandés par les modes de cuissons: T2 (pour réduire les contraintes internes) - Recuit 350±5 °(extrait de 2-3 heures), refroidissement à l'air. Pour améliorer de manière significative les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) est le traitement thermique de тежиму T4 - Trempe à l'air avec 380±5 °(extrait de 8-16 h). En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques (σв, σ0,2) le traitement thermique est appliqué sur le mode T6 - Trempe à l'air avec 380±5 °(extrait de 8-16 h) + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air. Lors de cette déformabilité à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. |
