Acier 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	10Х15Н9С3Б1
La désignation de GOST latin	10X15H9C3B1
Translittération	10H15N9S3B1
Selon les éléments chimiques	10Cr15Н9С3Nb1

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭП302
La désignation de GOST latin	EP302
Translittération	EhP302
Selon les éléments chimiques	-

Description

Acier 10Х15Н9С3Б1 s’applique: pour la fabrication de pièces forgées, fabriqués par forgeage libre, полуфабрикатного de location (feuilles, tiges, des bandes), d'ébauches de tubes, de tuyaux et de pièces forgées, destinés à la fabrication de pièces et sous-ensembles de l'équipement énergétique (pièces d’agrégats et de générateurs de vapeur dans энергомашиностроении, résistant à la corrosion à travailler dans пароводяной l’environnement et à la corrosion dans un liquide Pb et Pb-Bi réfrigérateurs). La température maximale de fonctionnement de 550 °C.

Remarque

Austénitique кремнийсодержащая acier.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	CT ЦКБА 016-2005
Variétale et de faon location de	В32	TU 14-1-1902-76, TU 14-1-3154-81
Ruban	В34	TU 14-1-1980-77
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	TU 14-1-2052-77, TU 14-1-1174-75
Feuilles et bandes	В33	TU 14-1-2853-79
Les tubes en acier et les parties	В62	TU 14-3-211-74, TU 14-3-287-74

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Nb
TU 14-1-2853-79	0.08-0.12	≤0.015	≤0.02	0.4-0.8	14-16	2.2-3	8-10	Solde	0.7-1

Fe - base.
Les compositions chimiques de TU sont données pour la marque 10H15N9S3B1 en acier.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour l'acier 10H15N9S3B1-W (W-EP302). Les écarts par rapport aux normes de composition chimique du silicium, 0,10% -0,10% de niobium.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	KCU, kj/m²
Des pièces de raccords de tuyauterie en acier 10Х15Н9С3Б1-L de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005: Trempe à l'air avec 1030-1050 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60	≥245	≥588	≥25	≥981
Forgées par LA 14-1-2052-77. De la chaleur jusqu'à 1050±50 °C, refroidissement à l'air
	≥245	≥588	≥25	≥981
	≥147	≥392	≥25	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
KCU	Résistance aux chocs

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à la levée des contraintes résiduelles dans les assemblages soudés s'applique la trempe des assemblages soudés à l'air avec 1000-1100 °C (vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure).
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier de LA 14-1-2052-77 doit être sans les vides, les fistules, les fissures et les inclusions de laitier. Normes valides défauts: - centrale de porosité ≤ 1 points; points à l'hétérogénéité ≤ 1; - ликвационный carré ≤ 1 point. Admissible de la pollution de l'acier des inclusions non métalliques: - oxydes строчечные OS ≤ 1; - oxydes ponctuelles DE ≤ 1 point; - les silicates fragiles CX ≤ 1,5 points; - les silicates en plastique SP ≤ 1,5 points; - les silicates en plastique SP ≤ 2 points; - les silicates недеформирующиеся SN ≤ 2 points; - les sulfures Avec ≤ 1 point. Contrôle sur les nitrures et карбонитриды sur les échelles de nitrures de titane; les résultats sont consignés dans le certificat.
La microstructure	De LA 14-1-2052-77 teneur en ferrite contrôlée définie à l'origine de la fusion de la fonte d'essai et d'animaux dans le nombre de 2-5 %. La phase ferritique déterminée à partir de la fonte des deux derniers échantillons prélevés avant la sortie du métal. La divergence sur le contenu de la phase ferritique entre les échantillons ne doit pas dépasser 1,0 %.
Caractéristiques de la fabrication de produits	Les pièces forgées de LA 14-1-2052-77 sont livrés sans traitement thermique, mais ободранными et зачищенными. Les pièces forgées type de rondelles, conçus pour le suivi du traitement par le froid doivent avoir уков pas moins de 4, et les pièces forgées type de barres de pas moins de 3 h. Pour les pièces forgées conçus pour suivre un traitement à chaud уков n'est pas spécifiée.
Résistance à la corrosion	L'acier doit résister à une épreuve de résistance à la CBI. l'essai est effectué dans une solution contenant 160g. de cuivre sulfate de GOST 4165, 100 ml d'acide sulfurique de densité 1,835 g/cm3 selon GOST 4204 et 1000 ml d'eau.