Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
15Х12ВНМФ |
La désignation de GOST latin |
15X12BHMF |
Translittération |
15H12VNMF |
Selon les éléments chimiques |
15Cr12WНMoV |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ЭИ802 |
La désignation de GOST latin |
EI802 |
Translittération |
EhI802 |
Selon les éléments chimiques |
- |
Description
Acier 15Х12ВНМФ s’applique: pour la fabrication d’aubes de turbines à vapeur fonctionnant à des températures jusqu'à +580 °C; rotors, les disques, les omoplates, les boulons, colliers de serrage, écrous, goujons et autres pièces fonctionnant à des températures jusqu'à +780 °C.
Remarque
L’acier porte ventilée мартенсито-ferritiques de la classe.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période — jusqu'à 780 °C. la Température de début de l’intense окалинообразования dans l’air +950 °C.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Feuilles et bandes |
В23 |
GOST 103-2006 |
Variétale et de faon location de |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Feuilles et bandes |
В33 |
GOST 4405-75 |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В30 |
GOST 5632-72 |
Variétale et de faon location de |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88 |
Des ébauches. De la pièce. Galettes |
В31 |
OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 5632-72 |
0.12-0.18 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.5-0.9 |
11-13 |
≤0.4 |
0.4-0.8 |
Solde |
≤0.3 |
0.15-0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.7 |
0.7-1.1 |
Fe - base.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Baguettes et bandes laminées à chaud et forgé GOST 18968-73. La normalisation ou la trempe lors de 1010-1060 °C, refroidissement à l'huile + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air |
|
590-735 |
≥740 |
≥15 |
≥50 |
≥588 |
229-269 |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
600-650 |
750-810 |
14-23 |
41-55 |
- |
- |
Le disque d'un diamètre de 700 mm, d'une hauteur de 300 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥600 |
≥790 |
≥21 |
≥57 |
- |
≥241 |
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Recuit à 900-950 °C, le refroidissement dans le four + Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances À 600-700 °c, refroidissement à l'air |
|
≥590 |
≥740 |
≥15 |
≥45 |
≥588 |
- |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
580-610 |
720-760 |
16-18 |
45-53 |
- |
- |
Le disque d'un diamètre de 700 mm, d'une hauteur de 300 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥580 |
≥750 |
≥21 |
≥49 |
- |
≥241 |
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C + Vacances à 740 °C, refroidissement à l'air |
≤60 |
≥510 |
≥690 |
≥18 |
≥57 |
≥686 |
- |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
540-570 |
690-710 |
13-17 |
37-54 |
- |
- |
Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥660 |
≥810 |
≥17 |
≥44 |
- |
≥262 |
Raccords de tiges (g/k, x/et/t pour les aubes de turbines à vapeur; x/et/t pour les communications d'aubes de turbines à vapeur) GOST 19442-74. Trempe à l'huile avec 1010-1060 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air (correspond à la catégorie de résistance) |
|
588-735 |
735-931 |
≥15 |
≥50 |
≥588 |
229-269 |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
520-540 |
640-680 |
13-17 |
46-51 |
- |
- |
Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥630 |
≥780 |
≥14 |
≥42 |
- |
≥255 |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
500-510 |
610-630 |
- |
45-51 |
- |
- |
Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥480 |
≥660 |
≥21 |
≥40 |
- |
≥207 |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
440-460 |
510-530 |
15-19 |
52-61 |
- |
- |
Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) |
- |
≥440 |
≥630 |
≥26 |
≥51 |
- |
≥196 |
Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 |
- |
330-350 |
340-360 |
21-31 |
83-85 |
- |
- |
Les barres d'un diamètre 40-120 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 700 °C À 20 °c ODA=255-271 |
- |
700-730 |
830-870 |
15-18 |
55-59 |
- |
- |
- |
600-620 |
720-730 |
14-15 |
59-63 |
- |
- |
- |
570-590 |
670-680 |
13-14 |
55-62 |
- |
- |
- |
520-570 |
550-570 |
14-15 |
59-78 |
- |
- |
- |
455-470 |
500-520 |
18-19 |
78-79 |
- |
- |
- |
350-370 |
370-395 |
20-23 |
79-88 |
- |
- |
- |
275-315 |
295-340 |
26 |
87 |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
212 |
7850 |
- |
- |
- |
20 |
216 |
7850 |
- |
- |
- |
100 |
207 |
7830 |
25 |
105 |
477 |
200 |
202 |
7800 |
25 |
108 |
498 |
300 |
196 |
7780 |
26 |
111 |
545 |
400 |
190 |
7760 |
26 |
114 |
625 |
500 |
181 |
7730 |
27 |
116 |
741 |
600 |
167 |
7700 |
27 |
118 |
896 |
700 |
- |
7670 |
272 |
119 |
- |
800 |
- |
- |
276 |
12 |
- |
1000 |
- |
- |
- |
107 |
- |
1200 |
- |
- |
- |
116 |
- |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
трудносвариваемая. Pour le soudage appliquent une électrode de KTN-10, à la soudure entièrement un traitement thermique après soudage vacances à 700 °c pendant 5 h ou si 680 °c pendant 10 h, le refroidissement du four. |
La température de forgeage |
Le début de l' - 1230 °C, la fin de l' - 900 °C. Section jusqu'à 250 mm sont soumises à recuit à une hypothermie. La section transversale de 250 à 400 mm - recuit et deux de l'hypothermie. |
Usinabilité резаньем |
lors de l'HB 230 Kn tv.pcf.=1.1 Kn b.art.=0.5. |