Acier 14Х17Н2 (ЭИ268)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	14Х17Н2
La désignation de GOST latin	14X17H2
Translittération	14H17N2
Selon les éléments chimiques	14Cr17Н2

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭИ268
La désignation de GOST latin	EI268
Translittération	EhI268
Selon les éléments chimiques	-

Description

Acier 14Х17Н2 s’applique: pour la fabrication d’aubes de travail, des disques, des arbres, des manchons, brides, de fixation et d’autres pièces de pièces de compresseurs fonctionnant sur нитрозном la bande de gaza; des pièces qui travaillent dans des environnements agressifs et à basse température dans l’industrie chimique et d’autres industries; des pièces moulées et coulées à la cire perdue pour la construction aéronautique du groupe I — chargés de détails spécifiques sur la densité et les propriétés mécaniques: haute-chargé des supports, des boîtiers d’appareils, cadres des gyroscopes, des stabilisateurs, etc. et le groupe II ненагруженных et малонагруженных détails: a anneaux des brides, des pièces de liaison, qui fuient les boîtiers d’appareils, etc.

Remarque

Acier anticorrosion, porte ventilée мартенсито-ferritiques de la classe.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période +400 °C.
La température de début de l’intense окалинообразования dans l’air +800 °C.
La plus grande résistance à la corrosion de l’acier a après la trempe de haute congé.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Feuilles et bandes	В23	GOST 103-2006
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88
Bâti en acier	В82	OST 1 80059-83
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier)	В83	OST 1 90090-79
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В21	OST 1 90176-75
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	OST 95 10441-2002
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Solde	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
GOST 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	Solde	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
Conformément aux compositions chimiques GOST 5632-72 sont donnés pour l'acier 14H17N2.
OST 1 90090-79 compositions chimiques sont données pour 14H17N2L en acier (EI268L). La teneur en azote de l'acier est autorisé à 0,070%.
TU 14-1-2186-77 de l'acier produit par électroconducteur contenu de refusion S ≤ 0,015%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h)
-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h)
-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h)
-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5
Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min
-	-	-	20	68	-	80	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Recuit lorsque 680-700 °C (extrait de 20 h), refroidissement à l'air avec le four
≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'huile avec 950-975 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air
	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-
Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285
-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-
Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile ou de la solution de silicate avec 1040-1060 °C + Vacances 540-560 °C (3 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302
-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-
Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile ou de la solution de silicate avec 1040-1060 °C + Vacances 670-690 °C (3 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302
-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air
≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302
-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air
100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302
-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air
60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-
Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302
-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-
Pièces forgées. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1000 °C + Vacances 600-650 °C, refroidissement à l'air
≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-
Pièces forgées. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1000 °C + Vacances lors de 300-350 °C, refroidissement à l'air
≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 980-1020 °C + Vacances 680-700 °C, refroidissement à l'air
60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile avec 1000-1030 °C + Vacances 620-660 °C, refroidissement à l'air
	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air
	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air
	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1010-1030 °C + Vacances 670-690 °C, refroidissement à l'air
	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air
	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
G	Module d'élasticité en cisaillement torsion
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Трудносвариваемая. Procédé de soudage RDS, Ards. Joints de soudure dans la zone affectée thermiquement possèdent des zones de basse résistance à CIC et à la corrosion, donc après le soudage est nécessaire de vacances 680-700 °c pendant 30 à 60 minutes
Склонность к отпускной хрупкости	Encline.
La température de forgeage	Le début de l' - 1250 °C, la fin de l' - 900 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air.
Usinabilité резаньем	Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 330 Kn tv.pcf.=0,4 Kn b.art.=0,3. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 229 billettes soumis à recuit lors de la 620-670 °C pendant 4 à 8 heures avec le refroidissement à l'air.
Caractéristiques de traitement thermique	L'acier мартенсито-ferritiques classe appliquent dans trempé et l'état relâché. Pour une résistance maximale, les produits de l'acier 14Х17Н2 soumettent la trempe de 975 - 1040 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur du produit jusqu'à 10 mm - 15 min, de plus de 10 mm - 15 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement dans l'huile. Vacances - lors de 275 à 350 °c pendant 2 h + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement à l'air. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Pour assurer le niveau moyen de résistance, après le durcissement, le produit est soumis lors de la release de la 560-650 °c pendant 1 h + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du matériau, refroidissement à l'air. Le traitement thermique de ce régime provoque dans le produit de la tendance à la corrosion intergranulaire. Pour atteindre une haute résistance à la corrosion, les produits de l'acier 14Х17Н2 après la trempe soumis lors de la release de la 680-700 °c pendant 30 min + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du matériau. La température de chauffage sous la trempe pour les produits fabriqués à partir de tôle d'acier 14Х17Н2, vous pouvez abaisser jusqu'à 950-975 °C. les constructions Soudées en acier 14Х17Н2 possèdent des zones de basse résistance à la corrosion dans la zone affectée thermiquement. Il est par conséquent nécessaire d'exposer lors de la release de la 680-720 °C. le Temps d'exposition -30 min + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du produit. Pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant de la pièce (la pièce) doivent être soumis à un long recuit. Les pièces incluses dans les unités de friction et d'étanchéité de raccords de tuyauterie, peuvent habillages avec diélectriques (TVHD) afin d'en augmenter la dureté, tout en préservant les hautes propriétés mécaniques dans le noyau de la pièce. Trempe superficielle chauffé avec un téléviseur à HAUTE définition s'applique pour les pièces d'épaisseur (diamètre de 15 mm au moins et produit seulement après l'améliore le traitement thermique sur la dureté de 22-31 HRC. Подкалка les détails de la TVHD est autorisée uniquement en l'absence d'exigences de résistance de l'acier à la corrosion intergranulaire. Longue recuit de billettes est utilisé pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant et fournit magnétique caractéristiques pour l'acier de la marque 14Х17Н2 la plus petite force coercitive Ns égale à 0,1 ka/m résiduelle d'induction Hf 0,5 de la Traite, de l'induction à saturation Bs égale à 1,5 Tesla avec le maximum de force coercitive Nm 20 ka/m ensembles Soudés et produits de l'acier 14Х17Н2 pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 680-700 °C, la vitesse d'obturation - 2-3 h, refroidissement à l'air en l'absence d'exigences de résistance à la CIC; la chaleur jusqu'à 680-700 °C, la vitesse d'obturation - 3-5 h, le refroidissement de l'air à la demande de la résistance à la CIC.