Acier 20Х13 (02Х13)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	20Х13
La désignation de GOST latin	20X13
Translittération	20H13
Selon les éléments chimiques	20Cr13

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	02Х13
La désignation de GOST latin	02X13
Translittération	02H13
Selon les éléments chimiques	02Cr13

Description

Acier 20Х13 s’applique: pour la fabrication d’aubes de turbines à vapeur fonctionnant à des températures jusqu'à +580°C; soupapes, les boulons et les tuyaux; les pièces avec l’augmentation de la ductilité, exposées à des charges de choc et de travailler à des températures jusqu'à 450−500 °c; produits exposés à l’слабоагрессивных environnements à température ambiante; цельнокатаных anneaux de la diverse destination; une variété de pièces pour l’industrie aéronautique (l'essence d’aiguilles, coussinets, engrenages d’instruments de bord, les pièces de l’instrument d’injection directe de carburant et d’aubes de compresseurs, thermiquement traitées sur la dureté de HRC<35. Lors de la plus haute dureté des aubes de compresseur se décomposent de la corrosion sous tension); électrodes de type E-20Х13 conçus pour manuel electrique de surfaçage de la surface d'étanchéité de pièces de tuyauterie de l'acier au carbone, aciers selon GOST 380 et GOST 1050 et des moulages à partir d'aciers 20L, 25L, 20ГМЛ de l'OST 26-07-402.

Remarque

Acier inox anticorrosion, porte ventilée мартенситного de la classe.
La plus grande résistance à la corrosion est obtenue après traitement thermique (trempe avec le dégagement) et de polissage. Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période jusqu'à +500 °C.
La température de l’intense окалинообразования dans l’air +750 °C.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Feuilles et bandes	В23	GOST 103-2006
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Fils d'acier allié	В73	GOST 18143-72
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
Ruban	В34	GOST 4986-79, OST 5.9093-72
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В21	OST 1 90176-75
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	OST 26-07-2028-81
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
compositions chimiques TU 14-1-1404-75 sont données à la marque 20x13-W.
TU 14-1-2186-77 de l'acier produit par électroconducteur contenu de refusion S ≤ 0,015%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons)
0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-800 °C
-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. La trempe à l'air de 1000-1050 °C + Vacances 680-780 °C, refroidissement à l'air ou au four
-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-
Pièces forgées. Sans traitement thermique
100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air
≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-
Pièces forgées. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air, dans l'eau ou l'huile
≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-
Fil de livraison, selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-
Fil de mesure de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-
Baguettes et bandes laminées à chaud et forgé GOST 18968-73. La normalisation ou la trempe lors de 1000-1050 °C, refroidissement à l'air ou dans l'huile + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air
	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
Barres, traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-
Raccords de tiges (g/k, x/et/t pour les aubes de turbines à vapeur; x/et/t pour les communications d'aubes de turbines à vapeur) GOST 19442-74. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air (correspond à la catégorie de résistance)
	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile ou à l'air à 1050 °C + Vacances à 600-700 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
G	Module d'élasticité en cisaillement torsion
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
a	Coefficient de dilatation linéaire
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous flux, Ards et TECHNOLOGIES. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de la méthode de soudage, de la nature et de la destination de la construction.
Склонность к отпускной хрупкости	Encline.
La température de forgeage	Le début de l' - 1250 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 150 mm sont refroidis à l'air, de 150 à 400 mm est nécessaire basse température de recuit à une hypothermie.
Flakes	n'est pas sensible.
Usinabilité резаньем	Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 241 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,7 Kn b.art.=0,45. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 240 billettes exposent recuit lors de la 740-780 °C pendant 1 à 3 heures de refroidissement à l'air.
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants.
Caractéristiques de traitement thermique	Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. Les constructions soudées en acier 20X13 avant chauffage sous soumis à un traitement de recuit à 700 °C, extrait de 1-2 heures Immédiatement après trempe (pour éviter une fausse couche à la fissuration) produits en aciers мартенситного de la classe doit être soumis à la release. Maximum des propriétés de résistance des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 250-300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Le maximum de résistance à la corrosion et la plasticité des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation - 20 min + 1 min à 1 mm l'épaisseur maximale de métal, mais pas moins de 40 min, refroidissement dans l'huile. Adoucissant le traitement thermique est recuit lors de la 750-850 °C avec le refroidissement du four jusqu'à 500 °C. Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage soumis intermédiaire de recuit lors de la 600-760 °C pendant 2 à 4 heures ensembles Soudés et produits de l'acier 20X13 pour améliorer la résistance à la corrosion soumis à de recuit sur le mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation à 1 h, refroidissement à l'air. Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Les pièces incluses dans les unités de friction et d'étanchéité de raccords de tuyauterie, peuvent habillages avec diélectriques (TVHD) afin d'en augmenter la dureté, tout en préservant les hautes propriétés mécaniques dans le noyau de la pièce. Trempe superficielle chauffé avec un téléviseur à HAUTE définition s'applique pour les pièces d'épaisseur (diamètre) d'au moins 15 mm et est produit seulement après l'améliore le traitement thermique à la dureté de 36,5 HRC.