Acier 25

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 25
La désignation de GOST latin 25
Translittération 25
Selon les éléments chimiques 25

Description

Acier 25 s’applique: pour la fabrication de tôle de 4 à 14 mm 1−2 catégorie, conçu pour la frappe à froid; axes, arbres, y compris des navires), des accouplements, des chiens, des leviers, des fourchettes, des rondelles, des rouleaux, des boulons, brides, les tés, les pièces de fixation et d’autres неответственых les pièces, vis, douilles, des chiens et d’autres pièces qui présentent des exigences de haute dureté de surface et la résistance à l’usure lors de la faible résistance du noyau (après chimiques de traitement thermique (HTO); pièces de raccords de tuyauterie (après durcissement); anneaux цельнокатаных différents.

Remarque

Le degré de réduction de la sp.

Normes

Le nom de Code Normes
Variétale et de faon location de В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4597-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Variétale et de faon location de В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78
Feuilles et bandes В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-1557-76, TU 14-1-4516-88
Ruban В34 GOST 2284-79
Les tubes en acier et les parties В62 GOST 3262-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-1428-86
Ruban В24 GOST 3560-73
Fil d'acier à moyen et acier à haute teneur В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Fil d'acier à faible teneur en carbone В71 GOST 5663-79
Feuilles et bandes В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Traitement des métaux pression. Pièces forgées В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 OST 3-1686-90, TU 108.1461-87, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 CT ЦКБА 026-2005

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe N As
GOST 1050-88 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Solde ≤0.006 ≤0.08
GOST 10702-78 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Solde ≤0.006 ≤0.08
Fe - base.
GOST 1050-88 a indiqué une teneur en azote de la méthode de fusion de l'acier BOF. Pour tous les autres types d'azote N≤0,008% la production d'acier.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC HRB
Tôles en acier laminées à 1-2 catégories traitées thermiquement (recuit, normalisation, haute de vacances ou de normalisation de haut + vacances) dans l'état de livraison GOST 4041-71
4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
Fil pour frappe à froid de la livraison, GOST 5663-79
- - 470-620 - - - ≥55 - - - -
- - ≤640 - - - ≥50 - - - -
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface
- - - - - - - - ≤170 - -
- - - - - - - - ≤156 - -
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface
- - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
- - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
- - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
Forgeage et estampage. La normalisation lors de la 880-900 °C
≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
Ruban laminé à froid 0,1-4,0 mm a la livraison, GOST 2284-79
- - 540-880 - - - - - - - -
- - 340-590 - ≥18 - - - - - -
- - 340-540 - ≥18 - - - - - -
L'acier laminé à chaud, forgé, калиброванная et lépismes catégorie 2 après la normalisation de la
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Acier калиброванная 5-catégorie après recuit ou de la haute-vacances
- - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La normalisation
25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
Pièces forgées. Trempe + Vacances
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. La vitesse d'obturation lors de 890-910 °C (2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) trempe à l'air
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
Bandes laminées à chaud. La normalisation
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Pièces forgées. Trempe + vacances + de normalisation
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
Feuille de 1 et 2 catégories
- 390-540 ≥26 - - - - - - -
Location de tôles laminées à chaud dans l'état de livraison. Un groupe de résistance К390В
≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
Location de tôles laminées à froid à l'état de livraison. Un groupe de résistance К390В
≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
Lors de la cimentation 920-950 °C + trempe dans l'eau avec 820-840 °C + vacances à 180-200 °C, refroidissement à l'air
50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
- ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
- ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
- ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
- ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
- ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
- ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
Après le laminage. La vitesse de déformation 0,8 mm/min
- ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
- ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
- ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
- ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
- ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d10 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs
HB Dureté Brinell
HRC Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)
HRB Dureté Rockwell (индентор en acier sphérique)

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa G, Hpa l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
300 186 73 46 381 137 483
400 163 70 43 488 143 521
500 - 66 40 601 147 521
600 - 61 36 758 15 -
700 - - 32 925 152 571

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Soudabilité Soudée sans restriction, sauf деталй après HTO. Méthode de soudage RDS, DT submergé et de gaz de protection, la CCC.
Склонность к отпускной хрупкости n'est pas encline
La température de forgeage Le début de l' - 1280 °C, la fin - 700 °C. le Refroidissement à l'air.
Flakes n'est pas sensible
Usinabilité резаньем Dans горячекатанном l'état ѕВ=450-490 Mpa Kn tv.pcf.=1.7 Kn b.art.=1.6
Rechargement Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C.