Acier 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)
Désignation
Description
Acier 60Г17ХН2Ф s’applique: pour la fabrication de pièces moulées moulées au sable de pièces de boîtiers, de mécanismes et de l'équipement des navires de la MARINE, de toutes les classes, types et les destinations, ainsi que le ballast, à laquelle la réclamation est présentée par немагнитности µ≤ 1,262·10-6 G/m (1,005 gs/e) dans le groupe I (ballasts, des clés, latéraux avant, à l’arrière клюзов, etc.), groupe II (мортир, paliers баллеров, moyeux à plumes volants, des chapeaux, des bâtiments, des leviers, des pignons брашпилей, les dalles de fondation et des tambours clochers, etc.) et groupe III (supports des arbres porte-hélices, форштевней, verres de fin de course et intermédiaires des supports, ахтерштевней de safran, carénages, des ancres, мортир, etc.).
Remarque
Высокомарганцовистая маломагнитная acier inoxydable austénitiques.
Difficile la fabrication de parois complexes castings en raison de la propension de l’acier à l'éducation окисных captivité.
Perméabilité magnétique µ ≤ 1,005 gs/e et n’a pratiquement pas changé lors de toute thermique et термомеханической traitement. La valeur du champ magnétique castings augmente si пригара et en particulier ферромагнитной le tartre.
Ne pas utiliser de l’acier des marques pour les pièces en fonte, en travaillant sur le frottement (coussinets, engrenages à roues, engrenages) ou nécessitant une trempe superficielle азотированием, ainsi que les détails de la vanne et autres pièces. Utilisation de l’acier pour la fabrication de pièces sans протекторной de protection, travaillant dans l’eau de mer et d’autres environnements, provoquant une intense la corrosion généralisée.
L’acier est faible, les propriétés et la surface de précontrainte (азотированию et de cimentation) ne subit pas.
L’acier n’est pas sujette à la corrosion intergranulaire et acquiert le penchant qu’après de longues vacances lorsque la température de 650 à 700° C, et cela est dû à la perte de carbures sur les limites de grains de l’austénite. L’acier est sujette à la corrosion. Par conséquent, recommandé l’utilisation des protecteurs en combinaison avec la peinture enduits.
Normes
La composition chimique
OST 9261-76 dans la sidérurgie pour la production de ballast a permis l'augmentation de la teneur en carbone à 0,75% de manganèse et jusqu'à 19,0%, et a réduit la teneur en nickel à zéro.