Acier 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	12Х18Н10Т
La désignation de GOST latin	12X18H10T
Translittération	12H18N10T
Selon les éléments chimiques	12Cr18Н10Ti

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	Х18Н10Т
La désignation de GOST latin	X18H10T
Translittération	H18N10T
Selon les éléments chimiques	Cr18Н10Ti

Description

Acier 12Х18Н10Т s’applique: pour la fabrication de pièces forgées de pièces de mécanique générale; pièces d’appareils chimiques; pièces fonctionnant à des températures jusqu'à +600 °C; appareils de soudure et les récipients dans dilués nitrique, acétique, les acides phosphoriques, les solutions d’alcalis et sels; pièces de travailler sous pression à une température de -196 à +600 °c, et en présence de fluides jusqu'à +350 °C; pièces pour l’industrie aéronautique; objets de consommation à usage domestique; appareils et des pièces dans l’industrie alimentaire; les connexions de l'équipement, travaillant dans des environnements radioactifs et de contact avec l’environnement agressif; comme плакирующего de la couche lors de la fabrication de laminés à chaud, double couche résistant à la corrosion des feuilles; цельнокатаных anneaux de différentes destinations et les anneaux soudés en tôle profilé rotatifs деформированием pour l'équipement de la construction mcanique nrgetique et de l’industrie chimique; laminés à froid et courbes de profils destinés à la fabrication de обшивы et de la carcasse de carrosseries de voitures particulières; produits de tôle d'épaisseur de 40 mm à 160 mm utilisé dans la fabrication de pièces et de structures de la construction navale, travaillant dans les conditions de l’eau de mer; les cordes à double et triple свивки pour des conditions de travail; sans soudure laminés à froid, froid et теплокатаных tubes, conçus pour des tuyaux et des accessoires de haute qualité; câbles tissés à mailles armure sergé, utilisés comme matériau de renforcement lors de la fabrication de асбостальных feuilles, pour la séparation en vrac tél rang de céréales, de filtrage et d’autres objectifs; de fil à ressort conçu pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux, travaillant dans l’air et des milieux agressifs (eau de mer, le sel et le chlore solutions, vapeurs d’eau de mer, dans le climat tropical) lorsque la température de -253 °c à +300 °c et utilisés dans les joints de turbines, les soupapes, les pompes, régulateurs, les compresseurs; des ressorts de torsion; des paliers des feuilles avec l’alliage d’aluminium АМг6, destinés à la fabrication de plats adaptateurs à usage général; центробежнолитых tubes utilisés comme composants dans la composition de l'équipement de la métallurgie, de l’ingénierie, du verre, de la céramique, de l’extraction et de la transformation de l’industrie pétrochimique, et seront utilisées pour la fabrication de préformes et de pièces utilisées dans la composition de produits de l’aviation et de l’industrie atomique.

Remarque

Acier anticorrosion, résistant à la chaleur et porte ventilée.
Stable inox austénitiques.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période +800 °C.
Maximale recommandée température de fonctionnement pendant très longtemps +600 °C.
La température de l’intense окалинообразования dans l’air de 850 °C.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage	В09	GOST 11878-66
Fils d'acier allié	В73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Ruban	В34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Feuilles et bandes	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Les tubes en acier et les parties	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Les détails et les noeuds général pour une variété de machines et de mécanismes	Г11	GOST Р 50753-95
Les normes de calcul et de conception	В02	OST 1 00154-74
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В21	OST 1 90176-75
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Feuilles et bandes	В53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
La grille en métal	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Câbles en acier	В75	TU 14-4-278-73

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Solde	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	Solde	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Solde	-	-	-	-	-	-

Fe - base.
GOST 5632-72, TU et TU 108-930-80 teneur de Ti 14-1-748-73% = 5C% - 0,8%. Pour plus de détails ingénierie aéronautique% teneur en Mo ≤ 0,30%.
contenu TU 14-1-2902-80 de Ti% = 5 (P-0,02)% - 0,7%. Sur demande, le contenu peut être installé Mn ≤ 1,0%.
TU TU et le contenu 14-1-2186-77 3-1002-77 de Ti% = 5 (P-0,02)% - 0,7%.
contenu TU 14-158-137-2003 de Ti% = 5C% - 0,7%. Permis l'introduction de cérium et d'autres métaux des terres rares par calcul par 0,2 à 0,3%, non déterminé par analyse chimique.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 12X18H10T-VD en acier. La teneur en Ti% = 5 (P-0,2)% - 0,7%. Les écarts par rapport aux éléments de contenu dans la composition chimique de l'acier ne sont pas installés TU - conformément à la GOST 5632.
Selon GOST 19277-73 compositions chimiques sont données pour 12X18H10T-VD acier; acier de qualité 12X18H10T doit avoir une composition chimique selon les GOST 5632. écarts maximums dans la composition chimique - conformément à la GOST 5632. fraction massique de titane dans les aciers et 12X18H10T 12X18H10T-VD doit être Ti% = 5 (P-0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R 115-2010 fraction massique de titane dans l'acier doit être 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,7%, mais pas moins de 0,30%.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 12X18H10T-VD en acier. La teneur en Ti% = 5C% - 0,8%.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 12X18H10T-VD en acier. La teneur en titane Ti = (C-0,02) x 5% -0,7%. Autorisé dans les écarts sur les produits finis à partir des normes de la composition chimique: Carbone 0,10% -0,30% de manganèse, de phosphore 0,0050%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Tube de petite taille (capillaires) traité thermiquement ou нагартованные a la livraison, GOST 14162-79
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Tubes sans soudure pour les conduites et les conduites d'alimentation, traités thermiquement a la livraison, GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
L'anneau цельнокатанные dans l'état de livraison de l'OST 1 90224-76. La trempe à l'air, l'huile et l'eau avec 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Ruban étirés à froid à l'état de LA 14-1-1073-74
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
Ruban laminé à froid aplanie et traitée thermiquement avec gravé surface sans дрессирования dans l'état de livraison de LA 14-1-652-73
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Sans traitement thermique
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 12Х18Н10Т dans l'état de livraison de LA 14-1-2476-78. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Pièces forgées. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C, le refroidissement de l'huile et l'eau
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
Fil de ressort groupes (haute résistance) et DANS la haute responsable de la destination) de LA 3-1002-77. Étirés à froid à l'état de la livraison
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
Fil de ressort du groupe H (force normale) de LA 3-1002-77. Étirés à froid à l'état de la livraison
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
Location a la livraison, sans traitement thermique
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Location de tôles laminées à froid et bombés profils traités thermiquement dans l'état de livraison GOST R 51393-99. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-656-73. Les échantillons longitudinaux. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Barres calibrés dans l'état de livraison (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Barres de LA 14-1-3581-83. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Tôles en location traitées thermiquement (adoucissement) de LA 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
Tube récolte de LA 14-1-686-88. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Tube récolte aplanie et traitée thermiquement de LA 14-1-3844-84. Les échantillons longitudinaux et tangentielles
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Les tubes безрисочные couture holodnodeformirovannie sans soudure (laminés, étirés et теплокатаные) de LA 14-3-769-78. Traité thermiquement, dans l'état de la livraison
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
Tubes sans soudure особотонкостенные d'un diamètre de jusqu'à 60 mm en нагартованном état de LA 14-3-770-78
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Tubes sans soudure à froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison, de LA 14-3-1109-82
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
Tube прессизделия hexagonaux traités thermiquement de LA 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Les tubes centrifugés traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 14-3P-115-2010. Trempe à l'eau ou à l'air sous le ventilateur de 1050-1080 °C
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
Tubes soudés électriquement traité thermiquement, dans l'état de livraison (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
a	Coefficient de dilatation linéaire
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS (électrodes ЦТ-26), ЭШС et TECHNOLOGIES. Il est recommandé de post-cuisson. Pour l'équipement des CENTRALES nucléaires - automatique dans les pays une électrode non consommable en mode continu, la main dans les pays une électrode non consommable (avec присадочным ou sans métal d'apport), animaux manuelle de soudage à l'arc recouvert d'électrodes. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes EA-400/10У; automatique sous flux - fil Св04Х19Н11МЗ avec un flux OF 6, fils de Saint-08Х19Н10МЗБ avec un flux d'AN-26; pour le soudage sous gaz protecteur Ar - fil de soudage Saint-04Х19Н11МЗ ou Saint-08Х19Н10МЗБ. Pour éviter la propension à couteau à la corrosion des assemblages soudés, travaillant dans l'acide nitrique de l'assemblage soudé subissent la trempe à l'air avec 970-1020 °C; température de chauffage est de garder sur la limite supérieure de la (extrait d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). Pour éliminer les tensions résiduelles des assemblages soudés, fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, après la finale de l'usinage (à roder), si la réalisation d'autres types de traitement thermique s'applique pas approprié de vacances 375-400 °C (extrait 6-10 h), refroidissement à l'air. Dans le cas de soudage des goujons de décharge interne d'un diamètre minimum de 100 mm et plus au châssis (sans haubanage) selon le CD s'applique stabilisateur recuit lorsque 950-970 °C, refroidissement à l'air.
La température de forgeage	Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air.
Flakes	n'est pas sensible.
Usinabilité резаньем	Au trempé à l'état ODA 169 et ѕВ=610 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants. Макроструктура de l'acier de LA 14-1-686-88 ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des bulles, des fissures, des contaminants, des croûtes, des faisceaux et des fissures visibles, sans application de grossissante des appareils. Au centre de la porosité, nuages de points, de l'hétérogénéité et ликвационному au carré de défauts макроструктуры ne doivent pas dépasser les points I de chaque espèce. La présence de послойной de la cristallisation et de la lumière du contour макроструктуре métal n'est pas браковочным signe. La teneur en inclusions non métalliques dans l'acier, la maximale de point, ne doit pas dépasser: oxydes et silicates (OS, SH, CH, CH) - 2 points; le sulfure (s) - 1 points; nitrures et карбонитриды de titane (NT) - 4,5 points.
La microstructure	Le contenu de la phase ferritique (alpha-phase) barres rondes d'un diamètre ou d'un carré de 80 mm et plus ne doit pas dépasser 1,5 points (4-5 %). Les barres d'un diamètre ou d'une partie de moins de 80 mm et bandes ne sont pas soumis à la définition de la phase ferritique.
Caractéristiques de traitement thermique	En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.
Résistance à la corrosion	Acier résistant à la corrosion intergranulaire. L'acier est instable en soufre contenant des environnements et s'applique quand ne peuvent pas être appliquées безникелевые d'acier. L'acier ne doit avoir une propension à la corrosion intergranulaire.