Acier 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	12Х18Н9Т
La désignation de GOST latin	12X18H9T
Translittération	12H18N9T
Selon les éléments chimiques	12Cr18Н9Ti

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	Х18Н9Т
La désignation de GOST latin	X18H9T
Translittération	H18N9T
Selon les éléments chimiques	Cr18Н9Ti

Description

Acier 12Х18Н9Т s’applique: pour la fabrication de treillis soudés, les instruments, les tuyaux, les pièces de pole vannes, échangeurs de chaleur, муфелей, pièces de systèmes d'échappement, de feuilles et de sélection des pièces; appareils et les récipients à une température de -196 à +600 °C sous pression et en présence de fluides jusqu'à +350 °C; pièces pour l’industrie aéronautique; poudre utilisée dans произодстве perméables produits et poreux stratifié et agglomérée de la bande, les filtres pour le nettoyage des huiles de graissage, carburant, d’alcalis, de l’air et d’autres gaz et des fluides, ainsi que pour la fabrication пламягасителей, les refroidisseurs; câbles tissés à mailles armure en twill, utilisés comme matériau de renforcement lors de la fabrication de асбостальных feuilles, pour la séparation en vrac tél rang de céréales, de filtrage et d’autres objectifs; cordes à double et triple свивки pour des conditions de travail. L’acier de la marque 12Х18Н9Т il est recommandé d’appliquer la forme de produits longs en métal et d’acier laminée à chaud d’une feuille, ne изготовляемого sur des laminoirs continue à rouler.

Remarque

Acier anticorrosion, résistant à la chaleur et porte ventilée. Stable inox austénitiques.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période +800 °C, pendant très longtemps +600 °C.
La température de l’intense окалинообразования dans l’air +850 °C.
L’acier est instable en soufre contenant des environnements et s’applique quand ne peuvent pas être appliquées безникелевые d’acier.
La poudre d’acier Х18Н9Т est fabriqué par la méthode de partage de récupération d’un mélange d’oxydes de métaux et de poudres métalliques гидридом de calcium.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Feuilles et bandes	В23	GOST 103-2006
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage	В09	GOST 11878-66
Solides alliages, les produits et les poudres métalliques	В56	GOST 13084-88
Fils d'acier allié	В73	GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В21	OST 1 90176-75
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Ruban	В34	OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
La grille en métal	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Câbles en acier	В75	TU 14-4-278-73

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Solde	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Solde	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Solde	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
GOST 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Solde	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - base.
GOST 5632-72 et TU 14-1-748-73 teneur en Ti% = 5C% - 0,8%. Pour plus de détails ingénierie aéronautique% teneur en Mo ≤ 0,30%.
Selon la composition chimique GOST 13084-88 est une marque PH18N9T en poudre.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 12X18H9T-VD en acier. La teneur en Ti% = 5C% - 0,8%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Location de нагартованный. A la livraison, sans traitement thermique
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Barres calibrés dans l'état de livraison (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75 et l'Estampage de l'OST 1 90176-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Vitesses de traitement sur le mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS électrodes ЦЛ-11, ЦЛ-15 (assurant la résistance à la corrosion), ЦТ-26 (utilisé comme réfractaire sans exigences de CIC), ЭШС. Il est recommandé de post-cuisson. Pour éviter la propension à couteau à la corrosion des assemblages soudés, travaillant dans l'acide nitrique de l'assemblage soudé subissent la trempe à l'air avec 970-1020 °C; température de chauffage est de garder sur la limite supérieure de la (extrait d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). Pour éliminer les tensions résiduelles des assemblages soudés, fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, après la finale de l'usinage (à roder), si la réalisation d'autres types de traitement thermique s'applique pas approprié de vacances 375-400 °C (extrait 6-10 h), refroidissement à l'air. Dans le cas de soudage des goujons de décharge interne d'un diamètre minimum de 100 mm et plus au châssis (sans haubanage) selon le CD s'applique stabilisateur recuit lorsque 950-970 °C, refroidissement à l'air.
La température de forgeage	Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air.
Usinabilité резаньем	Au trempé à l'état ODA 169 et ѕВ=610 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Caractéristiques de traitement thermique	En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.