Acier 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	12Х18Н12Т
La désignation de GOST latin	12X18H12T
Translittération	12H18N12T
Selon les éléments chimiques	12Cr18Н12Ti

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	Х18Н12Т
La désignation de GOST latin	X18H12T
Translittération	H18N12T
Selon les éléments chimiques	Cr18Н12Ti

Description

Acier 12Х18Н12Т s’applique: pour la fabrication de tôles et profilés; tubes et de pièces différentes, travaillant à une température de -196 °C à +600 °c, dans des environnements agressifs; raccords de billettes, conçu pour la fabrication sans soudure холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, y compris горячепрессованных, et горячепрессованных réduits de tubes destinés à la vapeur de la chaudière et la tuyauterie des installations avec des hauts et сверхкритическими paramètres de la vapeur; cordon d’instrument fonctionnant dans des environnements accrue de l’agressivité (solutions aqueuses d’acide nitrique, l’acide acétique, les solutions d’alcalis et sels); les constructions à souder soudage par points; les connexions de l'équipement, travaillant dans des environnements radioactifs et de contact avec l’environnement agressif; designs de véhicules, de navires, de produits navires et des chantiers de tuyauterie, robinetterie, carénages sont différentes de l’instrument).

Remarque

Acier маломагнитная, anticorrosion, résistant à la chaleur et porte ventilée.
Stable inox austénitiques.
Perméabilité magnétique µ ≤ 1,01 gs/e. l’Acier ne contient généralement α-phase. Si le pire ratio éléments d’alliage et de carbone perméabilité magnétique peut être jusqu'à 1,50 gs/e.
Traitement thermique — аустенизация ou de stabilisation, traitement à chaud la pression et à la flexion des températures праменяемых pour la déformation à chaud ne modifient la perméabilité magnétique et de précontrainte au-dessus de 5−10% à la température ambiante ou à basse température améliore.
L’acier 12Х18Н12Т a une faible teneur en ferrite contrôlée que l’acier de la marque 12Х18Н10Т.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant une longue période +800 °C, pendant très longtemps +600 °C.
La température de l’intense окалинообразования dans l’air +850 °C.
L’acier est faible, les propriétés et est sujette à la formation de la trace, donc, généralement, ne s’applique pas dans les couples de frottement. Pour améliorer les propriétés anti-friction nitruration de régimes spéciaux avec l’application de chlorure d’ammonium pour l’enlèvement d’oxyde de film.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage	В09	GOST 11878-66
Feuilles et bandes	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Les tubes en acier et les parties	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	OST 95 10441-2002
Moulages de métaux non-ferreux et alliages	В84	RD 9257-76
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TU 14-1-1529-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-3Р-55-2001	≤0.12	≤0.015	≤0.03	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Solde	≤0.3	-	-	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Solde	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Solde	-	-	-	-
TU 14-3-460-2003	≤0.12	≤0.025	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2

Fe - base.
GOST 5632-72, TU 14-1-1529-2003 et le contenu RD 9257-76 5C Ti% =% - 0,7%. Pour plus de détails ingénierie aéronautique% teneur en Mo ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 fraction massique des éléments résiduels: le tungstène, le vanadium, le molybdène doit satisfaire aux exigences de GOST 5632. Pour 12H18N12T-SH en acier teneur en soufre doit être soderazhanie ≤ 0,15% de phosphore ≤ 0,30%.
contenu TU 14-3-460-2003 de Ti% = 5 x (C-0,2)% - 0,7%. fraction massique d'éléments de résidus: le tungstène, le vanadium, le molybdène doit satisfaire aux exigences de GOST 5632.
contenu TU 14-158-137-2003 de Ti% = 5C% - 0,7%. Permis l'introduction de cérium et d'autres métaux des terres rares par calcul par 0,2 à 0,3%, non déterminé par analyse chimique.
TU 14-3R-55-2001 peut être un adjuvant de traitement d'éléments de terres rares pour améliorer la qualité du métal. La teneur en éléments résiduels - selon GOST 5632. La teneur en Ti% = 5 x (P-0,02)% - 0,7%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Tube de petite taille (capillaires) traité thermiquement ou нагартованные a la livraison, GOST 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-	-	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥196	≥540	≥40	-	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	225-315	550-640	46-74	-	66-80	215-372	-
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	140-205	390-440	30-42	-	60-70	196-353	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	140-205	380-450	31-41	-	61-68	215-353	-
Tôle métallique. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
0.8-3.9	-	≥540	-	≥35	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	120-205	340-410	28-38	-	51-74	196-353	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	120-195	270-390	27-37	-	52-73	245-353	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	-	≥55	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C
-	120-195	265-350	20-38	-	40-70	255-353	-
Filetage récolte + Tubes finis à chaud (Dн=57-465 mm) de LA 14-3-460-2003. Аустенизация avec 1000-1200 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau (échantillon longitudinal)
	≥215	530-690	≥35	-	≥55	-	≤200
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-
Tubes sans soudure pour les chaudières à vapeur et de la tuyauterie de LA 14-3P-55-2001. Аустенизация lors de 1100-1200 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau
-	216-392	539-686	≥35	-	≥55	-	≤190
Tube горячекатананые sans soudure. Sans traitement thermique (correspond à l'épaisseur de la paroi, l'échantillon longitudinal)
3.5-32	210-220	529-540	≥40	-	≥55	-	-
Les tubes à froid et teplodeformirovannie sans soudure à froid teplodeformirovannie de meilleure qualité. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C (correspond à l'épaisseur de la paroi, l'échantillon longitudinal)
0.2-32	-	≥549	≥35	-	-	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	210	77	7950	15	725	-	-
20	205	-	7900	151	761	-	-
100	198	-	7870	1633	792	166	460
200	193	-	7830	1758	861	17	482
300	186	-	7780	1884	920	172	507
400	177	-	7740	2135	976	175	525
500	170	-	7700	2303	1028	179	545
600	157	-	7850	2470	1075	182	563
700	147	-	7610	2680	1117	186	579
800	-	-	7560	2800	1155	189	590
900	-	-	7510	291	1210	189	603
1000	-	-	-	308	1245	-	616
1100	-	-	-	323	1275	193	625
1200	-	-	-	341	1315	-	637

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
a	Coefficient de dilatation linéaire

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Satisfaisant soudable. Méthode de soudage: RDS électrodes ЦТ-15-1 racine de la soudure, ЦТ-15 pour les couches suivantes. ЦТ-26 pour le cas où il n'existe aucune exigence de résistance contre le CIC, TECHNOLOGIES et ЭШС. Il est recommandé de post-cuisson. Pour les connexions de l'équipement des CENTRALES nucléaires, il est recommandé automatique de soudage à l'arc submergé.
La température de forgeage	Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air.
Usinabilité резаньем	A la satisfaction usinabilité. Au trempé à l'état HB 170 et ѕВ=470 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Caractéristiques de traitement thermique	En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.