Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ВТ6 |
La désignation de GOST latin |
BT6 |
Translittération |
VT6 |
Selon les éléments chimiques |
ВTe6 |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ВТ6св. |
La désignation de GOST latin |
BT6cb. |
Translittération |
VT6sv |
Selon les éléments chimiques |
ВTe6св. |
Description
Alliage ВТ6 s’applique: pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, bandes, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes, pièces forgées et des pièces de la méthode de déformation, ainsi que des lingots; fil de soudure d’un diamètre de 1,6 7,0 mm; штампосварных pièces, en continu fonctionnant à des températures jusqu'à +400−450 °C; de grande taille de la soudure et de structures préfabriquées d’aéronefs; bouteilles, travaillant sous la pression interne dans une large plage de température de -196 °c à +450 °C, et un certain nombre d’autres éléments.
Remarque
Alliage (a+b)-classe. L’aluminium dans les alliages du système Ti-Al-V augmente la résistance et des propriétés réfractaires et le vanadium, fait partie de ces rares éléments d’alliage en titane, qui améliorent propriétés de résistance, mais aussi de la plasticité.
Avec la résistance des alliages de ce type ont moins de sensibilité à l’hydrogène en comparaison avec les alliages OT4 et OT4−1, à faible propension à la corrosion saline et de bonne fabrication.
Alliages de bien se déforment dans un état chaud. L’alliage est soudée à tous les modes traditionnels de soudage, y compris la diffusion. Lorsque le soudage ELS résistance de la soudure est pratiquement égale à la résistance du matériau de base, ce qui le différencie de cet alliage de ВТ22.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86, TUop 1-809-112-2010 |
Feuilles et bandes |
В53 |
GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94, TU 1-5-361-75 |
Barres |
В55 |
GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
OST 1 90015-77 |
Variétale et de faon location de |
В52 |
OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90100-73 |
La composition chimique
La norme |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
O |
Zr |
H |
GOST 19807-91 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.6 |
≤0.05 |
5.3-6.8 |
3.5-5.3 |
Solde |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
OST 1 90015-77 |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.04 |
3.5-4.5 |
2.5-3.5 |
Solde |
≤0.12 |
- |
≤0.003 |
Ti - base.
GOST 19807-91 et OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés ≤ 0,30%. fraction massique contient lingot d'hydrogène. fraction massique de chrome et de manganèse ne doit pas dépasser 0,15% (au total). fraction massique du cuivre et du nickel ne doit pas être supérieure à 0,10% (au total), y compris le nickel, pas plus de 0,08%.
OST 1 90013-81 pour la fabrication d'VT6 d'alliage semi-fini pour la documentation technique, qui fournit un niveau minimal de résistance à la traction 932 MPa (95 kgf / mm 2) des teneurs en aluminium et de vanadium être respectivement pas plus de 7,00% et 5,50% et la teneur en fer pas plus de 0,50%. Sur demande alimentation alliage VT6 produit avec une teneur en fer de pas plus de 0,30%.
OST 1 90015-77 compositions chimiques sont indiquées pour un alliage VT6sv. le matériau du fil de soudage. La quantité d'autres impuretés ≤ 0,30%.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Tôles après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage) |
1-10.5 |
883-1080 |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
100 |
902-1079 |
- |
≥10 |
≥30 |
≥294 |
- |
- |
Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids |
- |
≥685 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2, особокрупногабаритные (OK) - plus de 1500 cm2) |
Мг, М |
930-1120 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
100 |
≥637 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2, особокрупногабаритные (OK) - plus de 1500 cm2) |
С, К, ОК |
930-1120 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique à haute température après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2) |
Мг, М |
1030-1230 |
≥9 |
- |
≥27 |
≥294 |
285-388 |
35-43.5 |
С, К |
1030-1230 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥294 |
285-388 |
35-43.5 |
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2) |
Мг, М |
930-1180 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
С, К |
930-1180 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Recuit (échantillons transversaux) |
11-60 |
880-1080 |
- |
≥6 |
≥16 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
835-1030 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Les échantillons traités thermiquement (transversaux) |
100-160 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
11-60 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥16 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie) |
≤50 |
930-1130 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
50-100 |
930-1130 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
- |
- |
100-200 |
900-1130 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥392 |
- |
- |
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit |
101-250 |
834-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
255-341 |
- |
100 |
903-1080 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥294 |
255-341 |
- |
Le fil de soudage травленая et дегазированная a la livraison |
1.6-7 |
≥667 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
Barres laminées à chaud, trempé et состаренные de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
12-100 |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥12 |
≥196 |
- |
- |
Barres laminées à chaud, trempé et состаренные de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
12-60 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
≥885 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
100-150 |
≥835 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥245 |
- |
- |
12-100 |
≥885 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
100-150 |
835-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
- |
12-60 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
60-100 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
- |
Barres laminées à chaud. Trempe + vieillissement |
≤100 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥245 |
321-388 |
- |
10-60 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
321-388 |
- |
Barres laminées à chaud. Recuit |
≥110 |
835-1050 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
- |
65-100 |
900-1050 |
≥10 |
- |
≥27 |
≥294 |
255-341 |
- |
10-60 |
903-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
255-341 |
- |
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit |
140-250 |
834-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
255-341 |
- |
|
883-1050 |
≥7 |
- |
≥25 |
≥294 |
255-341 |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
HRC |
Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический) |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
115 |
4430 |
837 |
1600 |
- |
- |
100 |
- |
- |
921 |
1820 |
84 |
- |
200 |
- |
- |
1088 |
2020 |
87 |
586 |
300 |
- |
- |
117 |
2120 |
9 |
67 |
400 |
- |
- |
1256 |
2140 |
10 |
712 |
500 |
- |
- |
1382 |
- |
- |
795 |
600 |
- |
- |
1549 |
- |
- |
879 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
sans limitation |