Alliage ВТ8

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ВТ8
La désignation de GOST latin	BT8
Translittération	VT8
Selon les éléments chimiques	ВTe8

Description

Alliage ВТ8 s’applique: pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, bandes, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes, pièces forgées et des récoltes) la méthode de déformation, ainsi que des lingots; détails différents, fonctionnant à des températures jusqu'à +480 °C; pièces de moteurs à turbine à gaz (disques, aubes de compresseur basse pression, pièces de fixation du ventilateur).

Remarque

Un alliage de titane à haute résistance à la corrosion. L’alliage ВТ8 offre une plus haute résistance et résistant à la chaleur, des propriétés par rapport à l’alliage de ВТ6 grâce à sa haute teneur en aluminium et легированием de silicium. Alliage ВТ8 (et ВТ8−1 et ВТ8−1M) est supérieur alliages ВТ3−1 et ВТ9 de stabilité thermique, de plasticité, de la technologie et des caractéristiques de résistance de la fissure. Double et isotherme отжиги offrent la meilleure combinaison de propriétés; le contenu de b — phase à l'état recuit de l’alliage d’environ 10%. L’alliage thermiquement упрочняется.
Alliage de manière satisfaisante déformé à chaud. Les propriétés technologiques lors du traitement de la pression de pire que de l’alliage ВТ6.
La soudure d’alliage ВТ8 n’est pas recommandé.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages	В51	GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86
Barres	В55	GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78
Variétale et de faon location de	В52	OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 90101-73

La composition chimique

La norme	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
OST 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.4	≤0.3	≤0.05	5.8-7	Solde	2.8-3.8	≤0.15	≤0.5	≤0.015

Ti - base.
GOST 19807-91 et OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés ≤ 0,30%. fraction massique contient lingot d'hydrogène. L'alliage est permis le remplacement partiel du molybdène par du tungstène en une quantité de pas plus de 0,3%. Teneur totale en molybdène et le tungstène ne doit pas dépasser les normes établies pour la table de molybdène. fraction massique de chrome et de manganèse ne doit pas dépasser 0,15% (au total). fraction massique du cuivre et du nickel ne doit pas être supérieure à 0,10% (au total), y compris le nickel, pas plus de 0,08%.
OST 1 90013-81 alliage dans le VT8 semi-fini à l'exception des lames estampées, des disques et des préformes sont autorisés à teneur en aluminium de 7,30%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après le double recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
Мг, М	980-1180	≥10	-	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
≤60	1030-1226	-	≥9	≥30	≥294	-	-
Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids
-	≥685	-	-	-	-	-	-
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après le double recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
С, К	980-1180	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
60-100	1030-1226	-	≥9	≥25	≥294	-	-
Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids
-	≥620	-	-	-	-	-	-
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique à haute température après vieillissement (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
М, С, К	1180-1380	≥6	-	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
100	≥735	-	-	-	-	-	-
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
-	≥667	-	-	-	-	-	-
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	-	≥22	≥265	269-363	30-40.5
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
-	≥540	-	-	-	-	-	-
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Barres laminées à chaud. Recuit
-	≥736	-	-	-	-	-	-
Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie)
≤50	960-1160	≥10	-	≥25	≥343	-	-
Barres laminées à chaud. Recuit
-	≥589	-	-	-	-	-	-
Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie)
50-100	960-1160	≥9	-	≥22	≥343	-	-
100-200	950-1150	≥8	-	≥22	≥343	-	-
200-500	940-1140	≥8	-	≥20	≥343	-	-
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
101-150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
100	981-1226	≥9	-	≥25	≥294	269-363	-
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12	≥980	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥930	≥6	-	≥15	198	-	-
12-100	≥980	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12	980-1230	≥9	-	≥30	-	-	-
100-150	930-1180	≥7	-	≥19	≥294	-	-
12-60	980-1230	≥9	-	≥30	≥294	-	-
60-100	980-1180	≥9	-	≥25	≥294	-	-
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
≤150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
	961-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)