Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
АМг5 |
La désignation de GOST latin |
AMg5 |
Translittération |
AMg5 |
Selon les éléments chimiques |
- |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
1550 |
La désignation de GOST latin |
1550 |
Translittération |
1550 |
Selon les éléments chimiques |
1550 |
Description
Alliage АМг5 s’applique: pour la fabrication de fil de soudure de la marque СвАМг5; produits semi-finis à chaud ou à froid déformation de profil, avec une surface de coupe jusqu'à 200 cm2 et le diamètre du cercle circonscrit à 350 mm, conçu pour des applications dans l’industrie aéronautique et spéciaux secteurs de la construction mécanique.
Remarque
L’alliage du système Al-Mg.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Ruban |
В54 |
GOST 13726-97 |
Feuilles et bandes |
В53 |
GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 4.021.047-92, TU 1-3-011-89, TU 1-3-56-82, TU 1-3-59-77 |
Les tuyaux en métaux non-ferreux et alliages |
В64 |
GOST 18482-79, GOST 23697-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, TU 1-2-407-82, TU 1-2-439-83, TU 1-2-473-85 |
Barres |
В55 |
GOST 21488-97 |
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 4784-97, OST 4.021.009-92, TU 1712-166-00194091-2000 |
Variétale et de faon location de |
В52 |
GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 5.9442-84, OST 1 92093-83, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 1 90113-86 |
Traitement des métaux pression. Pièces forgées |
В03 |
OST 26-01-152-82, OST 1 90073-85 |
Les tubes en acier et les parties |
В62 |
OST 5.6065-74 |
La composition chimique
La norme |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Mg |
Be |
GOST 4784-97 |
0.3-0.8 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.1 |
Solde |
0.02-0.1 |
≤0.2 |
4.8-5.8 |
0.0002-0.005 |
Al - base.
GOST 4784-97 fraction de masse de l'autre (non régulée) des impuretés ≤ 0,05%, la fraction massique total des autres impuretés ≤ 0,10%.
Pour la production d'alliage d'SvAMg5 de fil doit avoir la composition chimique suivante: Al - base de Mg = 4,80-5,80%, Mn = 0,50-0,80%, Be = 0,002-0,005%, Si ≤0,40 %, Cu ≤ 0,050%, Fe ≤ 0,40%, Zn ≤ 0,20%, Ti ≤ 0,10%, la fraction massique de l'autre (non régulée) ≤ 0,1% d'impuretés, la fraction de masse totale de toutes les impuretés ≤ 1 40%. le fer et le taux de silicium dans le SvAMg5 d'alliage doit être inférieure à l'unité.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Tôles en acier laminées à mesure de la livraison selon le GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 et de la bande de GOST 13726-97 (échantillons transversaux) |
5-6 |
≥130 |
≥275 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
6-10.5 |
≥130 |
≥275 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
0.5-0.6 |
≥135 |
≥275 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
0.6-4.5 |
≥145 |
≥275 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
4.5-10.5 |
≥130 |
≥275 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
Les plaques de GOST 17232-99, OST 4.021.061-92 a la livraison, sans traitement thermique (échantillons transversaux) |
11-25 |
≥120 |
≥265 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
25-80 |
≥110 |
≥255 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
Forgeage et estampage jusqu'à 75 mm de l'OST 1 90073-85 (échantillons longitudinaux) |
|
≥145 |
≥275 |
≥15 |
- |
- |
- |
≥65 |
Pièces forgées après le recuit de l'OST 26-01-152-82 |
|
≥120 |
≥270 |
≥15 |
- |
- |
- |
≥65 |
Les profils extrudés de force normale GOST 8617-81 a la livraison |
|
≥127 |
≥277 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Les profils extrudés de force normale avec une surface de coupe jusqu'à 200 cm2 et le diamètre du cercle circonscrit à 350 mm (échantillon longitudinal) |
|
≥130 |
≥255 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Les profils прессованые creux. Sans traitement thermique et отожженые de l'OST 1 92048-90 |
|
≥128 |
≥255 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Des tiges de pressée de force normale a la livraison, GOST 21488-97 (échantillons longitudinaux) |
300-400 |
≥110 |
≥245 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
8-300 |
≥120 |
≥265 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Acier laminé. Recuit lorsque 305-340 °C, refroidissement à l'air |
|
≥130 |
≥300 |
≥23 |
- |
≥42 |
≥400 |
≥65 |
Tuyau sans couture holodnodeformirovannie carré (10x10 - 90х90 mm), rectangulaire (10х14 - 60х120 mm) de l'OST 1 92096-83, OST 4.021.120-92 (dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi) |
|
≥125 |
≥265 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
|
≥165 |
≥315 |
- |
- |
- |
- |
- |
Les tubes extrudés et à mesure de la livraison selon le GOST 18482-79 (échantillons, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi) |
2.5-40 |
≥110 |
≥255 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Les tubes soudés pryamoshovnie a la livraison, GOST 23697-79 (échantillons, dans la section spécifiée tuyau de diamètre) |
10 (стенка 0.5) |
- |
≥294 |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
R, M. · m |
20 |
71 |
2650 |
64 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
L'alliage est bien soudée à tous les types de soudage - soudage, de contact, de pointillés et de planche à roulettes de soudage. La résistance des soudures est de 0,9-0,95 % de la résistance du matériau de base. |
Usinabilité резаньем |
Usinabilité bonne. |
Traitement de la pression |
Bien se déforment dans le temps chaud et froid. |
Résistance à la corrosion |
Alliage avec un total élevé de résistance à la corrosion, ne клонен à la fissuration intergranulaire et à la corrosion (en particulier à l'état recuit). Pour une protection supplémentaire contre la corrosion des pièces produites à l'anodisation ou portent la peinture. La résistance à la corrosion de l'alliage (et de soudure) de haut, est presque le même que celui de l'aluminium pur. |