Acier 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	08Х17Н5М3
La désignation de GOST latin	08X17H5M3
Translittération	08H17N5M3
Selon les éléments chimiques	08Cr17Н5Mo3

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭИ925
La désignation de GOST latin	EI925
Translittération	EhI925
Selon les éléments chimiques	-

Description

Acier 08Х17Н5М3 s’applique: pour la fabrication de produits fonctionnant dans les conditions atmosphériques, уксуснокислых, сернокислых et d’autres environnements salins; les éléments élastiques; le fil de soudage utilisée pour le surfaçage des pièces et de soudage du métal dans l'énergie et la construction de machines; électrodes de soudage.

Remarque

Acier anticorrosion austénitique-мартенситного de la classe.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81
Ruban	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78
Feuilles et bandes	В33	GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004
Variétale et de faon location de	В32	TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Solde	≤0.2	-	-	3-3.5	-
GOST 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
TU 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Solde	-	-	-	3-3.5	-
TU 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - base.
TU 14-1-1831-76 écart autorisé de la composition chimique: En molybdène ± 0.020% de carbone + 0,010% de chrome 0,10 + / 0,50% + 0,50% de nickel. Autorisés éléments garantis de contenu du fournisseur conformément au GOST 5632, sauf pour la teneur en vanadium qui peut être un maximum de 0,10% de titane, le contenu peut être un maximum de 0,10%.
composition chimique TU 14-1-2410-78 représenté marque Steel 08H17N5M3 (de EI925). Elle a permis la fraction massique des éléments résiduels conformément à la GOST 5632. Si toutes les exigences du cahier des charges de produits finis, les écarts dans la composition chimique de la norme: chrome ± 0,10%, Nickel ±% 0,10, et de molybdène ± 0,020%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79 dans l'état de livraison. Les échantillons. Vacances 440-460 °C (extrait 1 h)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. La normalisation lors de la 1030-1070 °C (échantillons)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. La normalisation lors de 940-960 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °C (extrait 2 h) + Vacances 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), (échantillons)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Tôles laminées à froid. La normalisation lors de la 1030-1080 °C
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. La trempe à l'air ou dans l'eau avec 930-950 °C, le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C pendant 2 h+ Vacances 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), refroidissement à l'air
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-1831-76. Les échantillons longitudinaux: Trempe à l'air ou dans l'eau avec 940-960 °C, le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C pendant 2 h+ Vieillissement lorsque 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), refroidissement à l'air
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 980-1020 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °C (la vitesse d'obturation au moins 2 h) + le Vieillissement lors de 350-380 °C, refroidissement à l'air
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Sans aucune restriction.
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants.
Caractéristiques de traitement thermique	Après la trempe de l'acier a une structure instable de l'austénite avec une petite quantité de martensite. Dans cet état, l'acier n'est pas упрочняют le vieillissement. Le durcissement en raison du vieillissement, vous pouvez obtenir une pré-déformation ou de traitement par le froid de produits, ce qui provoque la formation de martensite. Les pièces, les composants et les appareils fabriqués à partir de нетермообработанных des feuilles, des bandes, des extrudés de profilés, ainsi que de barres et de pièces forgées, est soumis à un cycle complet medicale de traitement thermique: a) la trempe (pour obtenir la structure de l'austénite); b) le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C (la vitesse d'obturation n'est pas moins de 2 h, lors du refroidissement dans le compartiment réfrigérateur le temps d'exposition augmente de moitié);), le vieillissement (pour atteindre un niveau cible de propriété). Produit, pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, est soumis à un traitement thermique sur le mode : à des températures jusqu'à 1000±20 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur de la paroi jusqu'à 15 mm - 30 min; plus de 15 mm - 30 min + 1-2 min 1 mm l'épaisseur maximale de la paroi; le refroidissement à l'eau ou à l'air; traitement par le froid; le vieillissement lors de 350-380 °C, temps d'exposition de 1 heure + 1 min à 1 mm de section; le refroidissement à l'air. Pour maximiser les caractéristiques de résistance de vieillissement doit se faire en 400-480 °C, temps d'exposition de 1 heure + 1 min à 1 mm de section, mais l'acier acquiert une tendance à la corrosion intergranulaire. Lors de la trempe de produits, avec une épaisseur de paroi jusqu'à 8 mm de refroidissement passent à l'air tranquille, produit avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm, ainsi que les produits de barres et de pièces forgées de refroidir dans l'eau. Un refroidissement lent de produits (avec le four ou en vrac) ne sont pas autorisés. L'écart entre les opérations de trempe et traitement par le froid ne doit pas dépasser 12 heures. Avant le traitement par le froid des produits ne doivent pas être exposés à la chaleur ou à des températures de 0 à moins de 40 °C. le Temps de refroidissement des produits de la température ambiante à moins de 70 °C doit être minimale. Lors de l'obtention des valeurs relative de la contraction et de la résilience par rapport à celles spécifiées dans les documents normatifs, que l'on observe généralement dans les grandes поковках, il est recommandé de обезводороживающий recuit sur le mode: de la chaleur jusqu'à 500±10 °c , vitesse d'obturation de 30 h pour des coupes jusqu'à 50 mm et de 50 heures pour les sections de plus de 50 mm vitesse Maximale обезводороживания peut se produire lorsque la structure martensitique, par conséquent, avant de обезводороживанием la structure de l'acier se traduisent dans la мартенситное l'état de traitement thermique à une température de moins de 70 °C. Pour obtenir des propriétés spécifiées après обезводороживающей de traitement thermique est nécessaire упрочняющая traitement thermique sur le mode .