Acier 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	10Х17Н13М2Т
La désignation de GOST latin	10X17H13M2T
Translittération	10H17N13M2T
Selon les éléments chimiques	10Cr17Н13Mo2Ti

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭИ448
La désignation de GOST latin	EI448
Translittération	EhI448
Selon les éléments chimiques	-

Description

Acier 10Х17Н13М2Т s’applique: pour la fabrication de tôles et profilés, de tubes et de pièces forgées; soudés, travaillant dans les conditions de validité de l’eau bouillante phosphorique, sulfurique, 10% d’acide acétique et сернокислых environnements conçus pour une longue durée de vie à la température de fonctionnement jusqu'à +600 °C, pour les composés les équipements fonctionnant dans les environnements radioactifs et pas de contact avec l’environnement agressif; comme плакирующего de la couche lors de la fabrication de laminés à chaud, double couche résistant à la corrosion des feuilles; les structures de coques de navires, de bateaux et de produits navires (pièces сверочного du rotor, les nœuds d'étanchéité des pales et de l’arbre du rotor, le châssis, les bandages de joints d'étanchéité, les pales et rotors, les ressorts, les ressorts d'étanchéité).

Remarque

Acier хромоникельмолибденовая anticorrosion маломагнитная austénitiques.
Perméabilité magnétique µ ≤ 1,01. Dans аустенизированном l'état est маломагнитной. En fonction du nombre d'α-la phase de perméabilité magnétique varie de 1,01 à 3,0 gs/e.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Fils d'acier allié	В73	GOST 18143-72
Feuilles et bandes	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87
Ruban	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Les tubes en acier et les parties	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92
Moulages de métaux non-ferreux et alliages	В84	RD 9257-76
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Solde	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TU 14-158-137-2003	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Solde	-	-	2-3	-

Fe - base.
GOST 5632-72, 9257-76 et le contenu RD TU 14-1-748-73 de Ti% = 5C% - 0,7%.
contenu TU 14-158-137-2003 de Ti% = 5C% - 0,7%. Permis l'introduction de cérium et d'autres métaux des terres rares par calcul par 0,2 à 0,3%, non déterminé par analyse chimique.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, Mpa
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
	≥216	≥510	≥37	-	-	-	-
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
-	≥225	≥530	≥38	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile, à l'eau ou à l'air avec 1000-1050 °C
100-300	≥216	≥510	≥38	-	-	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	-	-	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
Pièces forgées. Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥45	-
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C
	≥215	≥510	≥40	-	-	≥55	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Stabilisateur recuit lorsque 870-900 °C, refroidissement à l'air ou Recuit lors de la 1020-1060 °C, refroidissement à l'air ou avec le four ou le Recuit lors de la 1100-1140 °C, le refroidissement du four
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81
	-	≥529	≥35	-	-	-	-
Tubes étirés à froid, laminé à froid et traité thermiquement, froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi)
0.2-32	-	≥529	≥35	-	-	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
HB	Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
0	206	8000	-
20	206	7950	-
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	-	7870	157
900	-	-	182

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
a	Coefficient de dilatation linéaire
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Sans limitation manuelle et automatique electrique et газоэлектрической la soudure. Pour RDS recommandent d'utiliser des électrodes de l'EA-400/10У et НЖ-13, assurant la résistance des soudures à межкристаллической la corrosion. Pour le soudage automatique utilisent le fil de Saint-04Х19Н11 et de Saint-06Х19Н10М3Т en combinaison avec les flux d'AN-26, ANF-14, ANF. Pour les connexions de l'équipement des CENTRALES nucléaires recommandés automatique dans les pays de l'auto-опрессовкой et manuel de la soudure à l'arc recouvert d'électrodes. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes EA-400/10У; automatique sous flux - fil Св04Х19Н11МЗ avec un flux OF 6, fils de Saint-08Х19Н10МЗБ avec un flux d'AN-26; pour le soudage sous gaz protecteur Ar - fil de soudage Saint-04Х19Н11МЗ ou Saint-08Х19Н10МЗБ. Pour la levée de la contrainte résiduelle dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-07Х19Н1 1М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400 UTE, fils de saint-04Х19Н11МЗ etc.) soudures d'assemblage sont exposés à la trempe à l'air avec 970-1020 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure).
La température de forgeage	Le début de l' - 1180 °C, à la fin de 850 °C. de Coupe jusqu'à 300 mm sont refroidis à l'air.
Usinabilité резаньем	De manière satisfaisante traitée par les régimes spéciaux.
Caractéristiques de traitement thermique	Les produits de la хромоникельмолибденовой de l'acier, stable titane, pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration peut être soumis à un traitement thermique à la demande, prévues dans le projet, le mode qui doit être en accord avec une institution spécialisée. Les produits de l'acier soumis à la trempe, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de la plasticité, d'éliminer la tendance à la corrosion intergranulaire. La trempe passent sur le mode: de la chaleur jusqu'à 1050-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Produit avec une épaisseur jusqu'à 10 mm, il faut le refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Pour donner de l'acier de la plus grande plasticité et de l'élimination dans la structure de la phase sigma trempe, il est recommandé de procéder à l'échauffement sur la limite supérieure. Le traitement thermique несварных produits pour soulager les tensions internes et de prévenir la fissuration doit passer au prochain mode de chauffage: chauffage jusqu'à 900±10°c, la vitesse d'obturation 2-3 h, refroidissement à l'air. Les constructions soudées, fabriqués à partir de хромоникельмолибденовой de l'acier avec l'application de la нестабилизированных d'électrodes, pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration par corrosion doivent être soumises à un traitement thermique sur le mode de chauffage: chauffage à 1020-1060 °C, durée d'exposition de 2 h, refroidissement à l'air. Pour les produits cuits низкоуглеродистыми purement аустенитными des électrodes, le traitement thermique pour éliminer les tensions résiduelles et de prévenir la fissuration par corrosion il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 1020-1060 °C, durée d'exposition de 2 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air. Produit, soudés par des électrodes, stables ниобием, il faut термообрабатывать pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration sur le mode de chauffage: chauffage à 1100-1140 °C, durée d'exposition de 2 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air.