Acier 40Х13 (4Х13)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	40Х13
La désignation de GOST latin	40X13
Translittération	40H13
Selon les éléments chimiques	40Cr13

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	4Х13
La désignation de GOST latin	4X13
Translittération	4H13
Selon les éléments chimiques	4Cr13

Description

Acier 40Х13 s’applique: pour la fabrication d’outils de coupe, мерительного de l’outil, de ressorts, de l’essence d’aiguilles, d’articles ménagers, de soupapes de plaques de compresseurs et d’autres parties de travailler à des températures jusqu'à 400−450 °C; pièces travaillant dans des environnements corrosifs; une variété de pièces pour l’industrie aéronautique (pièces et avec une grande dureté, travaillant sur l’usure mécaniques élevées et dans des conditions de relaxation (inox ressorts, boulons, les doigts, les garnitures, les axes et les roulements de bord).

Remarque

L’acier inox anticorrosion мартенситного de la classe.
L’acier est appliquée après la trempe et la basse de vacances avec brossé et poli de la surface, a une grande dureté.
En raison de la propension de l’acier au самопроизвольному fissuration immédiatement après le durcissement de la pièce soumis à la release.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Feuilles et bandes	В23	GOST 103-2006
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Fils d'acier allié	В73	GOST 18143-72, TU 14-173-6-91
Feuilles et bandes	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Classification, nomenclature et les règles générales	В20	OST 1 90005-91
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В21	OST 1 90176-75
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	STP 26.260.484-2004

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
GOST 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
TU 14-1-2186-77 de l'acier produit par électroconducteur contenu de refusion S ≤ 0,015%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 980-1050 °C + Vacances 200-370 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-800 °C
-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-
Les échantillons pour мехиспытаний. Trempe à l'huile de 1000-1050 °C à l'air + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
Location de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-
Location de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-
Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances à 700 °C
-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-
Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + à des températures jusqu'à 550 °C (extrait de 10 heures), refroidissement à l'air
≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + de la chaleur jusqu'à 530 °C (exposition de 2 heures), refroidissement à l'air
≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1050-1100 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50
Acier laminé. La trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C (extrait de 3 h)
-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Acier laminé. La trempe à l'air avec de 1050 °c À + Vacances lors de 650 °C (extrait 3 h) À 20 °c ODA=277-286
-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
d₄	Allongement après rupture
d	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, M. · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
G	Module d'élasticité en cisaillement torsion
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление
a	Coefficient de dilatation linéaire
С	Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Ne s'applique pas pour les assemblages soudés.
La température de forgeage	Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 200 mm sont exposés à basse température de recuit.
Usinabilité резаньем	Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 340 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,6 Kn b.art.=0,4.
Caractéristiques de traitement thermique	Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. L'acier est sensible aux fissures, donc le chauffage à paroi épaisse et complexe sur la configuration des produits pour la trempe commencent à 500-650 °c et conduisent lentement jusqu'à 800 °c, après compensation de température la vitesse de chauffage devrait augmenter. Immédiatement après la trempe (pour éviter une fausse couche à la fissuration) produits en aciers мартенситного de la classe doit être soumis à la release. Maximum des propriétés de résistance des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 250-300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Le maximum de résistance à la corrosion et la plasticité des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation - 20 min + 1 min à 1 mm l'épaisseur maximale de métal, mais pas moins de 40 min, refroidissement dans l'huile. Adoucissant le traitement thermique est recuit lors de la 750-850 °C avec le refroidissement du four jusqu'à 500 °C. Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage soumis intermédiaire de recuit lors de la 600-760 °C pendant 2 à 4 heures