Acier 08Х18Н12Б (ЭИ402)

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 08Х18Н12Б
La désignation de GOST latin 08X18H12B
Translittération 08H18N12B
Selon les éléments chimiques 08Cr18Н12Nb
Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique ЭИ402
La désignation de GOST latin EI402
Translittération EhI402
Selon les éléments chimiques -

Description

Acier 08Х18Н12Б s’applique: pour la fabrication d’une grande variété de pièces et de structures, à souder soudage par points; pièces de haute viscosité dans les appareils de réfrigération des machines, en général et de l’aviation de la mécanique, fonctionnant à une température de -253 °C; diverses parties de travailler à une température de -196 °c à +600 °C dans des environnements agressifs; cordon d’instrument fonctionnant dans des environnements accrue de l’agressivité (solutions aqueuses d’acide nitrique, l’acide acétique, les solutions d’alcalis et sels); les constructions à souder soudage par points; les différentes pièces et les équipements pétroliers, нефтеперабатывающей et les industries chimiques; des structures soudées et connexions, travaillant dans des environnements radioactifs.

Remarque

Acier anticorrosion.
Stable inox austénitiques.
L’acier 08Х18Н12Б a une plus grande résistance au travail dans l’acide nitrique et à la corrosion que l’acier de la marque 12Х18Н10Т.

Normes

Le nom de Code Normes
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage В09 GOST 11878-66
Feuilles et bandes В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77
Classification, nomenclature et les règles générales В30 GOST 5632-72
Variétale et de faon location de В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Les tubes en acier et les parties В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89
Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 OST 95 10441-2002
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Solde ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - base.
Conformément à GOST 5632-72 le contenu de Nb% = 10C% - 1,1%.
contenu TU 14-1-2186-77 de Nb% = 8C% - 1,2%.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, %
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥40 -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air à 1000-1100 °C
- ≥205 ≥510 ≥40 -
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C
≥175 ≥490 ≥40 ≥55
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
≥200 ≥500 ≥40 ≥55
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Stabilisateur recuit lors de 870-900 °C, refroidissement à l'air ou la Vitesse de traitement sur le mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air
≥180 ≥500 ≥35 ≥50
Le tube dans l'état de la livraison
- ≥510 ≥38 -
- ≥529 ≥37 -

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa r, kg/m3 R, M. · m
20 202 7900 730

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Caractéristiques de traitement thermique En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.