Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
16Х2Н3МФБАЮ |
La désignation de GOST latin |
16X2H3MFBAJu |
Translittération |
16H2N3MFBAYu |
Selon les éléments chimiques |
16Cr2Н3MoVNbNAl |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
16Х2Н3МФАБ |
La désignation de GOST latin |
16X2H3MFAB |
Translittération |
16H2N3MFAB |
Selon les éléments chimiques |
16Cr2Н3MoVNNb |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ВКС7 |
La désignation de GOST latin |
BKC7 |
Translittération |
VKS7 |
Selon les éléments chimiques |
WCoС7 |
Description
Acier 16Х2Н3МФБАЮ s’applique: pour la fabrication d'ébauches forgées les différentes pièces d’aéronautique et de construction mécanique de transport; lourds chargés d’engrenages; азотируемых de pièces pour l’industrie aéronautique.
Remarque
Alliage d’acier de construction мартенситного de la classe.
Cémentation de l’acier, упрочняемая chimiques et le traitement thermique.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В20 |
OST 1 90005-91 |
Variétale et de faon location de |
В32 |
TU 14-1-4483-88 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
V |
Mo |
Nb |
TU 14-1-4483-88 |
0.14-0.18 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.8-2.2 |
0.17-0.37 |
2.7-3 |
Solde |
0.01-0.03 |
0.1-0.3 |
0.4-0.6 |
0.05-0.15 |
Fe - base.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour l'acier 16H2N3MFAB-W (W-VKS7). Les tolérances sur la fraction massique des éléments - en fonction de la GOST 4543. Tableau 3 P.2.4 titane en une quantité non supérieure à 0,050% est introduit dans l'acier par analyse chimique, et le calcul est définie. fraction massique de cuivre ne doit pas dépasser 0,25% de tungstène - 0,20%. La proportion de masse de métal d'aluminium dans l'ESR ne doit pas dépasser 0,050%.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 |
- |
- |
1040-1270 |
- |
- |
- |
302-363 |
33-39 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
321-429 |
33-42.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
302-388 |
28-39 |
Barres laminées à chaud de LA 14-1-4483-88. Trempe à l'huile de 860±10 °C + Vacances à 200±10 °C, refroidissement à l'air |
|
≥1080 |
≥1270 |
≥9 |
≥45 |
≥490 |
302-415 |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
HRC |
Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический) |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Макроструктура et la pollution |
Макроструктура de l'acier de LA 14-1-4483-88 lors de la vérification en pause et sur les протравленных темплетах ne doit pas avoir de creux, les traces de l'thermorétractable de la coquille, de bulles, de faisceaux, de fissures, de contaminants métalliques et d'inclusions de laitier et des fissures, ainsi que les défauts de la fracture, énumérés à l'annexe 4 du GOST 10243. Le degré de développement de la centrale de porosité, de points de l'hétérogénéité et de la ликвационного carré ne doit pas dépasser le premier points d'échelles GOST 10243, fiberwise la cristallisation et la barrette (contour) - la troisième points d'échelles GOST 10243. |
La microstructure |
L'acier laminé à chaud de LA 14-1-4483-88 a lieu de déterminer l'ampleur du grain austénitique, qui ne doit pas être plus grand que 6 chambres de l'échelle selon le GOST 5639. |
Caractéristiques de la fabrication de produits |
Acier laminé à chaud de LA 14-1-4483-88, conçu pour le froid de l'usinage, est livré dans thermiquement traité de l'état (les deux recuit à la température de 670±20 °C) avec une dureté Brinell, le diamètre de l'empreinte de pas moins de 3,5 mm d'Acier pour traitement thermique de pression (forge, emboutissage, etc.) est thermiquement traité de l'état (les deux recuit à la température de 800 à 900 °C). |