Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
35ХМ |
La désignation de GOST latin |
35XM |
Translittération |
35HM |
Selon les éléments chimiques |
35CrMo |
Description
Acier 35ХМ s’applique: pour la fabrication de pièces de turbines, arbres, engrenages, axes, goujons, boulons, des écrous, des brides, des disques, des pneus, des tiges et des autres responsables de détails, travaillant dans des conditions de fortes charges et vitesses de températures jusqu'à 450−500 °C; — pour la production de différents улучшаемых de pièces: arbres, axes, roues dentées, les bandes de freinage des moteurs, des brides, des boîtiers de placage, les aubes de compresseurs, de leviers oscillants; pour les responsables de structures mécano-soudées, fonctionnant à une alternance de charges; pour la fabrication de pièces de raccord avec la tenue d’un traitement thermique.
Remarque
Acier structurelle de qualité acier crmo.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Feuilles et bandes |
В23 |
GOST 103-2006 |
Variétale et de faon location de |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2252-2007, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Variétale et de faon location de |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Traitement des métaux pression. Pièces forgées |
В03 |
GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
Des ébauches. De la pièce. Galettes |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90 |
Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
CT ЦКБА 026-2005 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 4543-71 |
0.32-0.4 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Solde |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
Fe - base.
GOST 4543-71 contenu réglementé en acier: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy en acier: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit à l'air |
≤120 |
600-630 |
590 |
785 |
15 |
50 |
686 |
235-277 |
- |
Trempe + Vacances |
≤40 |
- |
1370 |
1570 |
12 |
38 |
- |
- |
49-53 |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances |
- |
300 |
1390 |
1570 |
9 |
44 |
490 |
450 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon longitudinal |
- |
- |
430-480 |
580-690 |
7 |
16-23 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit à l'air |
≤200 |
640-660 |
490 |
685 |
15 |
45 |
588 |
212-248 |
- |
Trempe + Vacances |
500-800 |
- |
345 |
590 |
12 |
33 |
390 |
174-217 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances |
- |
400 |
1310 |
1410 |
10 |
50 |
590 |
400 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon longitudinal |
- |
- |
365 |
430 |
7 |
13-30 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit à l'air |
≤50 |
560-580 |
785-880 |
980 |
11 |
45 |
686 |
293-331 |
- |
Trempe + Vacances |
100-300 |
- |
395 |
615 |
15 |
40 |
540 |
187-229 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances |
- |
500 |
1080 |
1200 |
15 |
54 |
880 |
350 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon tangentielle |
- |
- |
420-510 |
610-710 |
17 |
54-61 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit à l'air |
≤80 |
560-600 |
640-785 |
785 |
13 |
42 |
588 |
229-286 |
- |
Trempe + Vacances |
300-500 |
- |
395 |
615 |
13 |
35 |
490 |
187-229 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances |
- |
600 |
840 |
930 |
19 |
63 |
1470 |
270 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon tangentielle |
- |
- |
390 |
550 |
17 |
64 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit à l'air |
≤30 |
200-220 |
1176-1274 |
1372 |
10 |
45 |
490 |
- |
48.4-52.2 |
Trempe + Vacances |
500-800 |
- |
395 |
615 |
11 |
30 |
390 |
187-229 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances |
- |
700 |
660 |
730 |
20 |
70 |
1960 |
220 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon tangentielle |
- |
- |
355 |
440 |
18 |
74 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile à 850 °c, + vacances à 560 °C, refroidissement à l'eau ou à l'huile |
≤25 |
- |
835 |
930 |
12 |
45 |
765 |
- |
- |
Trempe + Vacances |
≤100 |
- |
440 |
635 |
16 |
45 |
590 |
197-235 |
- |
Disques d'un diamètre de 755-915 mm, une épaisseur de 35 à 110 mm Douille de diamètre 115-400 mm HB 212-223 [29]. L'échantillon tangentielle |
- |
- |
335 |
400 |
18 |
75 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-870 °C + vacances à 180-200 °C, refroidissement à l'air |
50-80 |
640 |
810 |
- |
- |
40 |
579 |
260-322 |
- |
Trempe + Vacances |
100-300 |
- |
440 |
635 |
14 |
40 |
540 |
197-235 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances lors de 650 °C [82] |
- |
- |
770 |
880 |
22 |
66 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-870 °C + vacances 560-620 °C, refroidissement à l'air |
80-120 |
- |
590 |
780 |
- |
40 |
579 |
229-285 |
- |
Trempe + Vacances |
300-500 |
- |
440 |
635 |
13 |
35 |
490 |
197-235 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances lors de 650 °C [82] |
- |
- |
570 |
730 |
23 |
71 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-880 °C + vacances 585-650 °C |
100-120 |
- |
710 |
900 |
13 |
42 |
638 |
- |
- |
Trempe + Vacances |
≤100 |
- |
490 |
655 |
16 |
45 |
590 |
212-248 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances lors de 650 °C [82] |
- |
- |
550 |
670 |
23 |
78 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-880 °C + vacances 585-650 °C |
120-150 |
- |
600 |
800 |
14 |
45 |
638 |
- |
- |
Trempe + Vacances |
100-300 |
- |
490 |
655 |
13 |
40 |
540 |
212-248 |
- |
Trempe à l'huile à 880 °C + vacances lors de 650 °C [82] |
- |
- |
490 |
550 |
22 |
86 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-880 °C + vacances 585-650 °C |
150-200 |
- |
500 |
700 |
16 |
45 |
589 |
- |
- |
Trempe + Vacances |
≤100 |
- |
590 |
735 |
14 |
45 |
590 |
235-277 |
- |
Baguette. La normalisation de 880 °C, Vacances à 650 °C, 2 c. à ODA 207 |
- |
- |
525 |
700 |
22 |
69 |
- |
- |
- |
Trempe à l'huile avec 850-880 °C + vacances 585-650 °C |
100 |
- |
750 |
950 |
13 |
42 |
638 |
- |
- |
La normalisation |
300-500 |
- |
245 |
470 |
17 |
35 |
340 |
143-179 |
- |
Baguette. La normalisation de 880 °C, Vacances à 650 °C, 2 c. à ODA 207 |
- |
- |
420 |
650 |
26 |
75 |
- |
- |
- |
La normalisation |
500-800 |
- |
245 |
470 |
15 |
30 |
340 |
143-179 |
- |
Baguette. La normalisation de 880 °C, Vacances à 650 °C, 2 c. à ODA 207 |
- |
- |
400 |
540 |
24 |
80 |
- |
- |
- |
La normalisation |
100-300 |
- |
275 |
530 |
17 |
38 |
340 |
156-197 |
- |
Baguette. La normalisation de 880 °C, Vacances à 650 °C, 2 c. à ODA 207 |
- |
- |
385 |
470 |
25 |
84 |
- |
- |
- |
La normalisation |
300-500 |
- |
275 |
530 |
15 |
32 |
290 |
156-197 |
- |
Baguette. Recuit 860 °C. NV 179 |
- |
- |
360 |
670 |
22 |
55 |
- |
- |
- |
La normalisation |
≤100 |
- |
315 |
570 |
17 |
38 |
390 |
167-207 |
- |
Baguette. Recuit 860 °C. NV 179 |
- |
- |
300 |
650 |
26 |
75 |
- |
- |
- |
La normalisation |
100-300 |
- |
315 |
570 |
14 |
35 |
340 |
167-207 |
- |
Baguette. Recuit 860 °C. NV 179 |
- |
- |
270 |
550 |
27 |
81 |
- |
- |
- |
La normalisation |
≤100 |
- |
345 |
590 |
18 |
45 |
590 |
174-217 |
- |
Baguette. Recuit 860 °C. NV 179 |
- |
- |
265 |
480 |
29 |
85 |
- |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
HRC |
Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический) |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
G, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
213 |
82 |
7820 |
- |
- |
- |
- |
20 |
218 |
- |
7820 |
- |
328 |
- |
- |
100 |
212 |
- |
7800 |
41 |
360 |
123 |
462 |
200 |
206 |
- |
7770 |
40 |
- |
126 |
- |
300 |
201 |
- |
7740 |
39 |
425 |
133 |
462 |
400 |
191 |
- |
7770 |
37 |
523 |
139 |
- |
600 |
- |
- |
7630 |
- |
- |
143 |
- |
800 |
- |
- |
- |
- |
- |
146 |
- |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
G |
Module d'élasticité en cisaillement torsion |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous flux et le gaz de protection, Ards, ЭШС. Besoin de préchauffage et post-cuisson. |
Склонность к отпускной хрупкости |
n'est pas encline |
La température de forgeage |
Le début de l' - 1260 °C, à la fin de l' - 800 °C. de Coupe jusqu'à 100 mm sont refroidis à l'air, 101-300 mm - dans la mulde. |
Flakes |
sensible |
Usinabilité резаньем |
Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 212-248 ѕВ=660 Mpa Kn tv.pcf.=0.8[101] Kn b.art.=0.72 |