Pertinence

Le fehral est un alliage d'aluminium, de chrome et de fer, auquel s'ajoutent du manganèse et du silicium. Dans certains cas, le fil est allié à du nickel pour augmenter sa ductilité. Le fil Fehra est un composant indispensable à la fabrication d'éléments thermiques pour les appareils ménagers et les fours électriques industriels. Ce fil est utilisé dans les sèche-cheveux, les pistolets à chaleur et les convecteurs. Le fechral est utilisé dans la fabrication de rhéostats, d'unités de résistance et de résistances - pratiquement les mêmes applications que le nichrome, mais en raison de l'absence de nickel, le fil fechal est beaucoup moins cher et donc plus accessible au client. Ce fil est composé des éléments suivants Cr (12-15%) ; Al (3,5-5,5%) ; Si (1%) ; Mn (environ 0,7%) ; le reste est du Fe. Il s'agit d'un alliage dur mais pas particulièrement ductile, qui n'est pas facile à usiner. Le fil de Fehra a une résistance électrique spécifique élevée. Sa densité est de 7,1 - 7,3 g/cm³ et son point de fusion est d'environ 1450 °C. La température maximale d'utilisation est de 1400 °C (pour le Kanthal). Le fil est fabriqué conformément à la norme GOST 12 766.1-90. Plus le diamètre est grand, plus la température maximale de fonctionnement de l'élément chauffant est élevée.

Classification

Si la lettre H est présente dans le marquage, le fil est utilisé pour les éléments chauffants. La lettre C indique que le fil est destiné à des éléments de résistance. TEN désigne les chauffages électriques tubulaires. Le fil a un diamètre de 0,1 mm. Son prix est bien inférieur à celui de ses analogues et ses performances ne sont pas inférieures. Le prix relativement bas du Fehral est dû à l'utilisation d'aluminium plutôt que de nickel, qui est beaucoup plus cher. Le prix du produit dépend de son épaisseur : plus le fil est fin, plus le coût est élevé. La fragilité du matériau ne permet pas l'utilisation de méthodes de traitement "à froid", ce qui oblige à recourir à des technologies plus coûteuses et plus gourmandes en énergie pour la production. Le tréfilage à chaud, le laminage et l'extrusion sont utilisés. Les fils finis sont livrés en bobines ou en rouleaux.

Avantages du fil Fehra

Le fil de Fehra combine deux propriétés remarquables : une résistance spécifique considérable allant jusqu'à 1,3 ^Ohm-mm2/m et un point de fusion d'environ 1500°C. Le fil ne présente pratiquement aucune perte de résistance avec l'augmentation de la température et convient donc pour les appareils de chauffage à haute température et les éléments de résistance. Il présente également une excellente résistance à la corrosion dans le vide, l'air, l'argon, les environnements contenant du soufre, du carbone et de l'oxydation. Le Fechral est plus léger que les matériaux comparables, avec un poids spécifique = 7,2 g/cm³, et peut résister à de fortes contraintes mécaniques sans se déformer. Sa limite d'élasticité élevée lui permet d'être utilisé dans des fils de très faible diamètre. Le fil de fechril coûte environ 6 fois moins cher que le fil de nichrome, ce qui constitue un avantage considérable sur le marché. Si ce n'était sa grande fragilité, qui rend la production extrêmement difficile, le fechtron serait le matériau idéal. L'ajout de nickel réduit la fragilité. Toutefois, cela augmente le coût du produit final. Le prix du féchrali est plusieurs fois inférieur à celui du nichrome et il a déjà été mentionné. L'explication est simple : l'aluminium rend le matériau moins cher que le nickel, qui est très onéreux. En même temps, le point de fusion du féchrali est plus élevé. Il est disponible en tant que produit semi-fini sous forme de bandes et de fils.

Production

Le fil est produit par tréfilage, laminage ou pressage. Il est ensuite enroulé sur une bobine ou en rouleau. Le ruban est produit par laminage ou électrolyse. Il est ensuite enroulé en bobines. Le coût de production est inversement proportionnel à la section. Cet alliage est très délicat. C'est pourquoi la production de fils fins est associée à l'utilisation de technologies plus coûteuses. Le prix du produit final est donc plus que doublé.

Composition en pourcentage de X15Yu5 (base de fer) GOST 10 994-74

Composition en pourcentage de X23Y5T (base de fer) GOST 10 994-74

Utilisation

Les fils métalliques sont largement utilisés pour la conversion de l'énergie électrique en chaleur, sont indispensables dans les unités de résistance, les rhéostats de démarrage résistants aux vibrations, compacts, relativement légers. Une autre application importante est celle des unités de résistance de démarrage des grues, qui sont incorporées dans les circuits des moteurs électriques pour un démarrage en douceur. Elles régulent la vitesse d'accélération/décélération des moteurs à courant continu et à courant alternatif. Le fil de fer est également utilisé pour

- Les fours de cuisson industriels et les réchauffeurs de pièces électriques ;

- Les chauffages électriques domestiques ;

- les chauffe-eau industriels.

Le fil de ferrochrome est utilisé dans la production de résistances de non-précision (sans exigences particulières en matière de précision). Ceci est dû à l'aspect économique, car le prix des fahlres est plus bas.

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