12Cr18Ni10T-1.4878 tube, fil, rond
L'équivalent international de l'
| Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
|---|---|---|---|---|---|
| 12X18H10T | EP2 | 1.4541 | 321 | X12CrNiTi18-10 | Livraison du stock, en stock |
| 12Х18Н10Т-Н | EP2 | 1.4541 | 321 | X12CrNiTi18-10 | Livraison du stock, en stock |
| 12X18H10T-M | EP2 | 1.4541 | 321 | X12CrNiTi18-10 | Livraison du stock, en stock |
| 12Х18Н10Т-В | EP2 | 1.4541 | 321 | X12CrNiTi18-10 | Livraison du stock, en stock |
| 12X18H10T-TS | Livraison du stock, en stock | ||||
| 12Х18Н10Т-ТС-1 | Livraison du stock, en stock |
Pertinence
Acier de classe austénitique, résistant à la chaleur et à la corrosion. Il est allié à 17−19% de Cr, 9−11% de Ni, jusqu'à 2% de Mn. Il est utilisé dans les applications de génie énergétique à une température de t° ≤ 600 °C. Par exemple, pour les raccords d'échange thermique de TVEL avec un liquide de refroidissement à l’eau, les pales de turbines, les pièces de compresseurs et de pompes. Les réacteurs soudés en cet alliage fonctionnent dans des solutions diluées d’acides acétique, nitrique et phosphorique, des solutions salines et alcalines. Les pièces fonctionnant sous charge peuvent résister à des températures allant de -196°С à +600°С, et dans des milieux agressifs — jusqu'à +350°С. Les substituts sont 08X22H6T, 08X17T, 08X18H8H2T, 10X14H14N4T, 12X17H9AN4, 15X25T, 12X18H9T.
Fournitures
Les sections de grade 12X18N10T, y compris les sections façonnées, sont produites conformément aux normes d'État suivantes: 5949−75; 2590−88; 2879−88; 2591−88. Tôle épaisse — 7350−77. Tôle mince — 5582−75. Bande — 4986−79. Bandes — 4405−75 et 103−76. Pièces forgées et ébauches forgées — 1133−71 et 25 054−81. Tubes — 9940−81 et 9941−81. Fils — 18 143−72. Barres de terre et argenterie — 14 955−77 et 18 907−73. Barres calibrées — 7417−75; 8559−75 et 8560−78.
Composition en pourcentage de 12X18N10T (GOST 5632−72)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | Р | S | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 | 0,8 | 2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5 С-0,8 | 0,02 | 0,035 | 0,30 |
Propriétés de transformation
La déformation à chaud s’effectue dans une plage de température allant de 1200 °C à 850 °C. Les produits semi-finis d’une épaisseur maximale de 350 mm sont refroidis à l’air. Soudabilité — illimitée. Méthodes de soudage: RTD (électrodes TsT-26), ESH et CTS. Le traitement thermique final est souhaitable. Usinabilité par coupe — Kvtv. спл = 0,85 et Kvb. st. = 0,35 à l'état durci à HB 169 et σв = 610 MPa. En ce qui concerne les propriétés corrosives, il est proche de l’acier 12Х18Н9Т.
Résistance à la chaleur
| Moyen | Température °C | Groupe ou grade de résistance |
|---|---|---|
| Air | 650 | 2−3 |
| 750 | 4−5 |
Semblable à 12X18H9T en ce qui concerne la résistance à la chaleur
Propriétés mécaniques
| GOST | Gamme | Epaisseur, mm | σ0.2 MPa | σ en MPa | δ5,% | ψ,% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5949−75 | La tige est durcie à t° jusqu'à 1020 °C avec refroidissement à l’air, à l’huile ou à l’eau. | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
| 18 907−73 | Barres de rectification usinées à la résistance spécifiée Barres à pointe en carbure de tungstène. | ≤ 5 | _ - | 590−830 930 | 20 — | _ - |
| 7350−77 5582−75 | Tôles laminées à chaud et à froid; trempées à 1000−1080°C dans l’eau ou dans l’air Trempées à 1050−1080°C dans l’eau ou dans l’air | Plus de 4 ≤ 3,9 | 216 205 — | 530 530 880−1080 | 38 40 10 | _ — - |
| 25 054−81 | Forgeage trempé à t° jusqu'à 1100 °C avec refroidissement à l’air ou à l’eau. | ≤ 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| 18 143−72 | Fil: traité thermiquement | 1−6 | - | 540−880 | 20 | - |
| 9940−81 | Tube sans soudure déformé à chaud sans traitement thermique | 3,5−32 | - | 529 | 40 | - |
Les propriétés mécaniques dépendent de la température de chauffage
| tisp°c | σ0, 2 MPa | σ en MPa | ψ,% | δ5,% | KCU J/cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 225−315 | 550−650 | 66−80 | 46−74 | 215−372 |
| 500 | 135−205 | 390−440 | 60−70 | 30−42 | 196−353 |
| 600 | 120−205 | 340−410 | 51−74 | 28−38 | 196−358 |
| 700 | 120−195 | 265−360 | 40−70 | 20−38 | 255−353 |
Remarque. Revenu de 1050−1100 °C à l’air.
σc — Résistance à la traction, [MPa].
δ5, — Allongement à la rupture, [ % ].
ψ — Contrainte de traction, [ % ].
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