65x13 fil rond

L'équivalent international de l'

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Production et application

L'acier inoxydable au chrome 65X13 est fondu dans des fours électriques ouverts à l'aide d'un four électrique à arc. La production est réglementée par GOST 5632-72 et les TU suivants : 14-1-3760-84 ; 14-1-3918-85 ; 14-1-4105-86 ; 14-131-764-88 ; 14-131-844-91. Cet acier est utilisé pour la fabrication de couteaux de cuisine, de scalpels, de lames de rasoir, de lames amovibles, de scies et d'autres produits destinés au travail du bois, à la médecine et à l'industrie alimentaire.

Composition en pourcentage

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,6-0,7	12-14	Main	0,25 -0,8	≤0,03	≤0,025	0,2-0,5

Propriétés mécaniques standard de l'alliage à 20°C

TU	Produits	Fourniture	_σw, N/mm²	δ5, %	dureté HV
14-1-4105-86	Ruban 0,1 mm	Enveloppé	888-1127	-	280-320
14-131-764-88	Ruban 0,4 mm	Gaufré	-	-	220-280
TU 14-1-3918-85	Laminés 3 mm	Traité thermiquement	<785	<18	<97HRB

Propriétés mécaniques à 20 °C (bandes de 3 mm d'épaisseur)

Bandes (laminage)	_σw, N/mm²	_δ5, %	Dureté NV
Laminés à chaud	1009-1147	7,5-12,5	-
Après recuit complet	657-774	18-25	87-88

tisp, °C	σ0,2, N/mm²	σ in, N/mm²	δ5, %	tisp,	°Сσ0,2,	N/mm²δ5,	%
20	670	820	20	0	430	720	29
400	320	450	18	10	500	900	11
500	200	310	20	15	800	950	8
600	170	290	34	40	1000	1050	6
650	100	100	70	50	1050	1100	5
700	80	100	80	60	1150	1200	4
750	50	99	70	70	1200	1300	3
800	60	80	50	80	1300	1400	3
900	50	60	45	85	1400	1500	3
1000	40	60	35	90	1550	1640	3
1100	40	50	34	95	1650	1700	2

Exigences de microstructure pour l'alliage 65X13 (GOST 8233-56)

Nuance et TU	Contamination par des inclusions non métalliques, point	Perlite granuleuse sur l'échelle 2, point (pas plus)	Quantité de carbures secondaires par 1cm² de surface (1000) (pas plus)	Ampleur des carbures primaires, µm (pas plus)	Profondeur de la couche décarburée conforme à GOST 1763-68 (pas plus)
Ruban, δ = 0,1 mm, selon TU 14-1-4105-86	Comme convenu par les parties	5	25	10	Il n'est pas autorisé.
Ruban (sous-rouleau), δ = 3 mm, selon TU 14-1-3918-85	2	6	-	10	0,08 mm
Forgeage (dalle), selon TU 14-1-3760-84	3	-	-	15	-

Remarque. La microstructure de l'acier trempé contient des carbures primaires, de la martensite et de l'austénite.

La dureté après le processus de trempe à 1040-1050°C et le processus de revenu qui s'ensuit est la suivante

tisp, °C	Dureté HRC	Épaisseur de la bande, en mm
-	720 HV	0,1
100	55	3
350	53	3

Teneur en carbone et en chrome de la solution solide 65Cr13 (0,77% C ; 14% Cr) en fonction de la trempe tº.

t, °C	Cr	С
Recuit	7,2	0,02
850	8,6	0,1
900	9,1	0,16
1000	10,7	0,26
1050	12,2	0,41
1100	13,4	0,6

Remarque. Points critiques du 65Cr13 : Ac1 = 805-810 °C ; Ac3 = 880 °C ; MN = 200 °C.

Paramètres du processus

Déformation à froid et à chaud. La déformation à chaud est effectuée à 1180-850 °C. Traitement thermique d'adoucissement : revenu (730-750 °C) ou recuit (850-880 °C) avec refroidissement différé à 740 °C, refroidissement à 640 °C à 20 °C/h. Le recuit de recristallisation de la bande dans un four à cloche est effectué à 660-680°C ; dans un four à brocher à 730-750°C. La structure de l'acier après le recuit contient de la perlite grenue avec des carbures eutectiques en excès. Les carbures secondaires sont uniformément répartis dans la matrice de ferrite. La microstructure des bandes laminées à froid comprend 45-55 carbures fins sur une surface de 100 ^mm2.

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