12X13 - 1.4006 - aisi 410 tube, fil, rond

Feuille, ruban

L'équivalent international de l'

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12X13 EJ1 1.4006 410 X12CrN13 Livraison du stock, en stock

Pertinence

Les conditions de l’industrie moderne imposent des exigences particulières aux produits et aux structures métalliques. Il est nécessaire de résister à l’action de solutions agressives, de gaz, de températures élevées et de charges mécaniques importantes. L’acier martensitique-ferritique 12X13 est résistant à la chaleur et à la corrosion. Il contient 12 à 14% de chrome, 0,12% de carbone, est allié au silicium, au manganèse et au nickel. Il est utilisé pour la production de pièces hautement ductiles pouvant supporter une température de 450−500°С, des charges d’impact, des vibrations et un contact avec des milieux légèrement agressifs à température normale. Le substitut est l’acier 20X13.

Composition en pourcentage (GOST 5632−72)

C Mn Si Cr Р S Ti Cu Ni
0,09−0,15 0,8 0,8 12−14 0,03 0,025 0,2 0,3 0,6

Propriétés du procédé

Température de forgeage: début 1230 °C, fin 850 °C. Les sections laminées jusqu'à 100 mm sont refroidies à l’air, 101−350 mm dans les fosses. La nuance 12X13 est sujette à la fragilisation par revenu La soudabilité est limitée. Les méthodes de soudage suivantes sont utilisées: РДС, АДС sous flux, АДС, КТС. Le préchauffage et le traitement thermique final sont appliqués en fonction de la méthode de soudage et de l’objectif de la construction. Usinabilité — Kv tv. спл = 0,8 et Kv b. st. = 0,5 à l'état trempé et revenu à HB 235 et σv = 730 MPa.

Résistance à la corrosion

Moyen t°C Durée de l’essai, h Taux de corrosion, mm/an
Eau douce 300 100 0,001
Eau de mer 20 10 000 0,001
7% HNOZ 20 800 0,004

Note: Pour augmenter la résistance à la corrosion, il est recommandé de traiter thermiquement les pièces comme suit. Pour augmenter la résistance à la corrosion, il est recommandé de traiter thermiquement les pièces comme suit: trempe à 950−1000 °C dans l’huile ou dans l’air; revenu à 650−700 °C ou polissage.

Résistance à la chaleur

Moyen Température, °C Température, °C Profondeur, mm/an Groupe ou grade de résistance
Air 600 0,02 4
  800 0,45 6
  900 1,5 Faible résistance

Propriétés mécaniques

GOST Conditions de livraison Section, mm σ0.2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2 Dureté HB pas plus
5949−75 Barre. Trempe à 1000−1050 °C à l’air ou à l’huile; revenu à 700−790 °C, refroidissement à l’air, à l’huile et à l’eau 60 410 590 20 60 88  
18 907−73 Barre de rectification, usinée à la résistance spécifiée 1−30   490−780 16      
7350−77 Tôles laminées à chaud ou à froid. Revenu à 960−1020 °C dans l’eau ou dans l’air; revenu à 680−780 °C, refroidissement dans l’air ou au four (échantillons transversaux) Sv. 4 340 490 21      
5582−75 Recuit ou revenu à 740−780 °C (échantillons en coupe transversale) Jusqu'à 3,9   440 21      
25 054−81 Forgeage. Revenu à 1000−1050 °C dans l’huile; revenu à 700−790 °C, refroidissement à l’air Jusqu'à 1000 392 539 14 35 49 187−229

Dureté de l’acier après cémentation

Traitement thermique Dureté superficielle HRCe
Cémentation à 950 °C, 12 h dans un agent de cémentation dure (85% charbon de bouleau, 10% soude, 50% carbonate de baryum); trempe à 1000 °C dans l’huile; revenu à 200−250 °C 61

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

tisp °C σ0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% Dureté HB
250 930 1270 15 60 360−380
540 780 980 20 65 260−350
600 620 780 22 65 210−250

Remarque. Trempe à l’air à partir de 960 °C.

Propriétés mécaniques à des températures élevées

tisp °C σ0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2
20 570−590 700−730 19−22 66−68 137−167
200 530−550 650−660 17 67 186−216
300 510−550 600−650 14−16 66−69 176−245
400 460−490 570 13−15 64−67 176−225
500 440−470 520−540 15−18 70 186−245
600 310−410 330−450 20−27 79−85 186−265
800 69 82 48 95 -
900 63 78 60 81 -
1000 38 53 68 90 -
1100 24 33 72 96 -
1200 14 20 62 95 -

Propriétés mécaniques des barres à 20 °C en fonction du traitement thermique

Traitement thermique Durcissement à la chaleur σ0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2 Dureté NV pas plus
Revenu de 1000−1050°C dans l’huile; revenu à 750°C 450 5000 430 630 24 71 181
Revenu de 1000−1050 °C dans l’huile; revenu à 750 °C 500 5000 420 610 24 71 78−206
Revenu de 1000−1050 °C dans l’huile; revenu à 750 °C   10 000 390 610 22 63 83
Revenu de 1000−1050 °C dans l’huile; revenu à 750 °C   20 000 370 610 20 52  

Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance

tisp °C Résistance au fluage, MPa Taux de fluage, %/h Tisp °C Résistance ultime à long terme, MPa τ, h
450 103 1/100 000 450 441 10 000
500 93 1/10 000 450 216 100 000
500 56 1/100 000 500 142 10 000
400 121 1/100 000 500 118 100 000

Température des points critiques, °C

As1 As3 Аr3 Ar1 Mn
730 850 820 700 370

Résistance aux chocs Barres KCU

Traitement thermique +20 -20 -40
Revenu à 990−1050 °C dans l’huile; revenu à 740−750 °C 108−216 138 98−127

Résistance à la traction

σ-1 MPa τ-1, MPa п σ0,2 MPa
363 - 107 590
- 186 107 640

Fournitures

Les sections de grade 12X13, y compris les sections façonnées, sont produites conformément aux normes d'État suivantes: 5949−75; 2590−88; 2879−88; 2591−88. Tôle épaisse — 7350−77. Tôle mince — 5582−75. Bande — 4986−79. Bandes — 4405−75 et 103−76. Pièces forgées et ébauches forgées — 1133−71 et 25 054−81. Tubes — 9940−81 et 9941−81. Fils — 18 143−72. Barres de terre et argenterie — 14 955−77 et 18 907−73. Barres calibrées — 7417−75; 8559−75 et 8560−78. Vous pouvez acheter chez nous en vrac tous les produits semi-finis destinés à la production à grande échelle. Nous offrons également les meilleures conditions aux acheteurs au détail. La haute qualité et le service rapide sont le visage de notre entreprise.

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