Tôle, rond, fil KhN40MDB - EP937
L'équivalent international de l'
Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
---|---|---|---|---|---|
HN40MDB | EP937 | Livraison du stock, en stock |
Alliage CrN40MDB-VI (EP937-VI)
L’acier au nickel-fer CrN40MDB-VI est fondu dans des fours à induction sous vide. Il est utilisé comme matériau non magnétique corroyé pour les équipements chimiques soudés fonctionnant dans des atmosphères oxydantes ou réductrices agressives dans les chaînes de synthèse technologique des acides acétique, formique, sulfurique et nitrique, de l’acide phosphorique extractif et d’autres acides similaires. Il est utilisé dans les milieux acides sulfuriques des industries hydrométallurgiques contenant des ions chlore et du sulfure d’hydrogène. Les CU suivants sont fournis pour l’alliage KhN40MDB-VI: 14−1-2131−77; 14−1-2149−77; 14−1-2121−77.
Composition chimique
Al | C | Ce | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | N | Nb | Ni | Si | Y |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,2 | ≤0,03 | Calcul 0,03 | De 20 à 22 | 1,5 à 2,2 | 0,8 à 1,5 Op. | 0,8 à 1,5 | 5 à 6,5 | ≤0,03 | C-15−0,8 | De 39 à 42 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Propriétés mécaniques à 20 °C
TU | Produits | σw, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % |
---|---|---|---|---|
Selon TU 14−1-2131−77 | Tôles laminées à chaud | 490 | 195 | 30 |
Propriétés mécaniques à basse et à haute température (tôles de 7 mm d'épaisseur, trempe à 1060 °C dans l’eau)
tisp, °C | σ0.2, N/mm² | σ in, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU (ext), J/cm² | KCU (transverse), J/cm² |
---|---|---|---|---|---|---|
-196 | - | - | - | - | 290 | 267 |
-100 | - | - | - | - | 330 | 300 |
-60 | - | - | - | - | 340 | - |
-40 | - | - | - | - | 335 | 300 |
20 | 275 | 635 | 47 | 69 | 320 | 296 |
150 | 245 | 575 | 43 | 61 | 295 | 266 |
350 | 195 | 540 | 47 | 53 | 315 | 290 |
500 | 185 | 525 | 45 | 41 | 335 | 270 |
600 | 175 | 495 | 58 | 38 | 305 | 247 |
Propriétés mécaniques à haute température (tôle de 7 mm d'épaisseur, trempe à 1060 °C dans l’eau)
tisp, °C | σ0.2, N/mm² | σc, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU (ext), J/cm² | KCU (transversal), J/cm² |
---|---|---|---|---|---|---|
700 | 165 | 390 | 47 | 65 | 280 | 220 |
800 | 160 | 255 | 75 | 90 | 240 | 200 |
900 | 125 | 140 | 78 | 90 | 200 | 190 |
1000 | 65 | 70 | 102 | 90 | 250 | 210 |
1100 | 35 | 45 | 123 | 90 | 210 | 200 |
1200 | 20 | 25 | 115 | 90 | 160 | 165 |
Propriétés physiques du CrN40MDB-VI
L’alliage a une densité de 8,26 g/cm³, avec un point de fusion de 1375−1400°C et une perméabilité magnétique de ≤ 1,007 (µTl — m)/A à 20 °C. Les valeurs du module d'élasticité (E), du coefficient thermique de dilatation linéaire (α), du coefficient de conductivité thermique (λ), de la résistivité (ρ).
tisp | E — 10−4 N/mm2 | λ, W/(m — K) | ρ -106, Ohm — m | thisp | α — 106, К-1 |
---|---|---|---|---|---|
20 °С | 21,2 | 12,1 | 1,07 | De 20 à 100 °C | 12,8 |
100 °С | 20.4 | 10,7 | 1,09 | 20 à 200 °C | 13,8 |
200 °С | 20 | - | 1,12 | De 20 à 300 °C | 13,4 |
300 °С | 19,6 | 12,5 | 1,15 | 20 à 400 °C | 14,3 |
400 °С | 18,8 | 15,2 | 1,18 | 20 à 500 °C | 14,6 |
500 °С | 18,5 | 19,8 | 1,21 | 20 à 600 °C | 14,8 |
600 °С | 17.8 | 21,5 | 1,23 | 20 à 700 °C | 15,3 |
700 °С | 16,6 | 23,2 | 1,24 | 20 à 800 °C | 15,4 |
800 °С | 15,9 | 25 | 1,25 | 20 à 900 °C | 16 |
900 °С | - | - | 1,26 | - | - |
1000 °С | - | - | 1,27 | - | - |
Résistance à la corrosion de l’alliage
La nuance CrN40MDB-VI selon TU 14−1-2131−77 présente une résistance à la corrosion intergranulaire selon la méthode VU GOST 6O32−89. L'échantillon est chauffé à 700 °C (20 minutes) avant d'être testé. Lorsqu’il est testé par la méthode AM, l’alliage AMU (GOST 6032−89) démontre une résistance à la corrosion intergranulaire après un chauffage à 550−950°C pendant 95 heures, ainsi que par la méthode VU GOST 6032−89 après un chauffage de deux heures à t°C 800 °C. L’alliage n’est pas sujet à la corrosion fissurante dans des solutions bouillantes de 42% de MgCl ou de 50% de H2 SO4. L’alliage est résistant à la corrosion par piqûres et à la corrosion ulcéreuse dans une solution de FeCl, dans des environnements d’extraction de H3 PO4, de production de H2 SO4 concentré et dans des environnements hydrométallurgiques.
Traitement
L’alliage est facilement usinable à chaud et à froid et peut être coupé de manière satisfaisante. La déformation à chaud s’effectue dans une plage thermique de 1180−900°C. L’alliage est soudé à l’arc sous argon à l’aide d’un fil d’apport CrN40MDB-VI ou par soudage manuel à l’arc avec une baguette Sv-CrN40MDB-VI. Le CrN40MDB-VI avec les alliages CrN65MV et 06CrN28MdT (EI943) est sujet au soudage composite.
Approvisionnement
Tous les produits CHN40MDB-VI présentés sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage limite d’impuretés et les propriétés mécaniques des produits. Vous pouvez acheter chez nous en vrac tous les produits semi-finis destinés à la production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.
Acheter au meilleur prix
Evek GmbH dispose d’une gamme illimitée d’alliages fer-nickel de la plus haute qualité. Nous proposons des alliages spéciaux à un prix optimal. Si vous êtes intéressé par notre offre, veuillez contacter le bureau le plus proche. Des spécialistes qualifiés vous fourniront toutes les informations nécessaires concernant les produits, la gamme de prix et les conditions de vente. Le coût des marchandises dépend des paramètres des produits et des conditions de livraison supplémentaires.