10Cr14H14N4T - ei711 feuille, rond, fil
L'équivalent international de l'
Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
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10H14G14N4T | EI711 | Livraison du stock, en stock |
Production et application
L’acier 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) est un alliage austénitique chrome-manganèse-nickel. Il est fondu dans des fours électriques ouverts. La production est réglementée par les GOST suivants: 25 054−81; 5632−72; 5582−75; 5949−75; 7350−77; 4405−75 ainsi que TU14−1-170−72. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements cryogéniques et d'équipements soudés pour la production chimique de faible agressivité, de pièces d'équipement de fours et d'échangeurs de chaleur avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 700 °C (écrans, pièces de tôle de rouleaux de fours, moufles). Cet alliage est un analogue économiquement allié de l’acier X18H10.
Composition chimique
C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
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≤0,1 | 13−15 | Osn. | 13−15 | 2,8−4,5 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | 5-(С-0,02)-0,6 |
Propriétés mécaniques (normalisées) à 20 °C
GOST | Produits | σw, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % | ψ, % |
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5949−75 | Tiges et bandes | 640 | 245 | 35 | 50 |
7350−77 | Plaques épaisses | 590 | 245 | 40 | - |
5582−75 | Feuilles minces | 690 | 295 | 35 | - |
TU 14−3-59−72 | Tubes laminés à chaud et à froid | 600 | - | 35 | - |
Propriétés mécaniques à basse et haute tº (tôle de 12 mm, durcie à l’eau à 1050 °C)
t° | σB | σ0, 2 | ψ | δ5 | KCU, |
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Degrés °C | N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm | N/mm² | % | % | J/cm2 |
-253 | 1400 | 450 | - | 31 | 260 |
-196 | 1300 | 450 | 5 | 40 | 320 |
-70 | 940 | 300 | 68 | 52 | 320 |
20 | 730 | 270 | 67 | 62 | 320 |
400 | 460 | 130 | 67 | 53 | - |
500 | 390 | 110 | 63 | 38 | - |
600 | 270 | 90 | 62 | 39 | - |
700 | 220 | 80 | 63 | 48 | - |
σc — Résistance à la traction, [MPa]
δ5, — Allongement à la rupture, [ % ]
ψ — Contraction relative, [ % ]
Propriétés mécaniques à tº élevé (tige, durcie à l’eau à 1050 °C)
t° | σB | σ0, 2 | ψ | δ5 | KCU, |
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Degrés °C | N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm | N/mm² | % | % | J/cm2 |
700 | 250 | 108 | 60 | 38 | 380 |
800 | 160 | 98 | 62 | 44 | 330 |
900 | 100 | 88 | 67 | 66 | 330 |
1000 | 50 | - | 85 | 64 | 270 |
1100 | 20 | - | 74 | 49 | 190 |
1150 | 15 | - | 69 | 43 | 180 |
1200 | 15 | - | 60 | 68 | 50 |
σc — Résistance à la traction, [MPa]
δ5, — Allongement à la rupture, [ % ]
ψ — Contraction relative, [ % ]
Propriétés mécaniques à 20 °C en fonction du degré d'écrouissage
Tôle de 2 mm, trempe à l’eau à 1050 °C
Degré de compression, % | σ0.2, N/mm² | σc, N/mm² | δ5, % | Degré de compression, % | σ0,2, N/mm² | σ in, N/mm² | δ5, % |
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0 | 270 | 730 | 52 | 40 | 1170 | 1200 | 10 |
20 | 900 | 1050 | 15 | 60 | - | 1500 | 2 |
Taux d’oxydation dans une atmosphère calme
°C, °C | νok, mm/an | tisp, °C | νok, mm/an |
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700 | 0,1 | 800 | 0,35 |
Limites de fluage et de résistance au fluage (trempe à l’eau à 1050°C)
tisp, °C | σ1000, N/mm² | σ1−10−3, N/mm² | σ1−10−4, N/mm² | tisp, °C | σ1000, N/mm² | σ1−10−3, N/mm² | σ1−10−4, N/mm² |
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600 | 177 | 157 | 98 | 800 | 39 | 20 | - |
700 | 88 | 49 | 29 | 900 | 17 | - | - |
Propriétés physiques à 20°C
Densité 7,8 g/cm3; saturation magnétique dans le champ 500 E = 1,04 — 104 (Tl — m)²/A.
Les valeurs du module d'élasticité (E), du coefficient thermique de dilatation linéaire (α) et du coefficient de conductivité thermique (λ) dépendent de tº
tisp | E — 10−4 N/mm2 | λ, W/(m — K) | la plage de température | α — 106, К-1 |
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-253 °С | 22,5 | 3,36 | -253−20 °С | 8,8 |
-196 °С | 22 | 8,4 | -196−20 °С | 10 |
-100 °С | 21 | 12,6 | -100−20 °С | 13 |
-50 °С | - | - | -50−20 °С | 14,3 |
20 °С | 21,3 | 18,9 | - | - |
100 °С | 20,7 | 18 | 20−100 °С | 16 |
200 °С | 19,7 | 19,3 | 20−200 °С | 16,3 |
300 °С | 18,8 | 16,8 | 20−300 °С | 17 |
400 °С | 17,4 | 21,4 | 20−400 °С | 18 |
500 °С | 16,5 | 22,6 | 20−500 °С | 18,7 |
600 °С | 15,6 | 23,9 | 20−600 °С | 19,3 |
700 °С | 14,7 | 25,6 | 20−700 °С | 19,4 |
800 °С | 14 | 42,8 | 20−800 °С | 19,6 |
Résistance à la corrosion
Conformément aux normes GOST 5949−75, 7350−77, 5582−84, le contrôle de la résistance de l’acier à la corrosion intergranulaire est effectué selon les méthodes AM et AMU GOST 6032−89 (durée d’exposition dans la solution de contrôle: 15 et 8 heures respectivement). Les essais commencent après un chauffage provoqué à 650 °C, 1 heure avec refroidissement à l’air. Cet acier a une résistance de 1 dans 5−10% HNO3 jusqu'à 80 °C et dans 60−65% HNO3 à 20 °C; dans 10% d’acide acétique et 10% HNO3 à 20 °C.10% d’acide acétique et 10% de H3P04 jusqu'à 80 °C; dans l’eau du robinet jusqu'à 85 °C, dans les détergents, etc. п. Cet acier est utilisé pour les conduites d’oxygène à haute pression et pour la fabrication de boîtiers soudés et de grandes parties de l'équipement de liquéfaction du gaz.
Opérations de transformation
Cet acier peut être travaillé aussi bien à chaud qu'à froid. Le poinçonnage, le forgeage et le laminage peuvent être effectués à une température comprise entre 1150 et 850 °C. Cet acier peut être travaillé aussi bien à chaud qu'à froid. Cet acier peut être soudé avec tous les types de soudure avec des résultats satisfaisants. Il convient au soudage manuel à l’arc électrique avec des électrodes à base de fil X18H9.
Fourniture
Tous les aciers laminés de la nuance 10X14H14N4T sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage maximum d’impuretés et les propriétés mécaniques du produit. Chez nous, vous pouvez acheter en vrac tous les produits semi-finis destinés à la production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.
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