Caractéristiques

L'acier chrome-nickel CrN63Mb (EP758U) est fondu selon la méthode de l'induction ouverte. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques soudés (industrie de la pâte à papier, industrie chimique et pétrochimique, systèmes de contrôle de la pollution). L'alliage résiste à l'action de milieux particulièrement agressifs contenant des fluorures, des chlorures, des acides organiques, des acides minéraux fortement contaminés, des mélanges d'acides complexes et des produits chimiques à des températures élevées (supérieures à 100°C). Il est utilisé dans la production de caoutchouc synthétique, d'engrais composés, d'acide acétique, d'anhydride acétique à des températures comprises entre -70 et 500 °C, et à une pression ne dépassant pas 5 N/mm². Les spécifications suivantes s'appliquent à l'alliage : 14-1-4202-87 ; 14-3-1478-87 ; 14-1-4289-87 ; 14-131-755-85 ; 14-1-4734-89 ; 14-1-4881-90.

Composition chimique

Propriétés mécaniques à 20 °C

Propriétés mécaniques des tôles de 10 mm d'épaisseur durcies dans l'eau à t° 1070°C

Propriétés mécaniques à haute température (barres de 90 mm, processus de durcissement à 1100 °C dans l'eau)

Propriétés mécaniques à 20 °C, en fonction du degré de déformation de la tôle à froid (fils Ø 1,5-3 mm, trempe à l'eau avant déformation à partir de 1100 °C)

Propriétés physiques à 20 °C

L'alliage a une densité de 8,9 g/cm3 ; la résistance électrique spécifique est de 1,75 Ohmxmm2/m ; la capacité thermique spécifique = 392 JDkg-K) ; la conductivité thermique est de 0,096x10²W (Dm-K) ; la perméabilité magnétique ≤1,001 ; le module d'élasticité = 20x10-4 N/mm2. Les valeurs du coefficient thermique de dilatation linéaire α

Résistance à la corrosion

Selon TU 14-3-1478-87, 14-131-755-85, 14-1-4289-87 et 14-1-4202-87, 14-1-4881-90, cet alliage doit être résistant à la corrosion intergranulaire après un revenu provoqué à t° 800 °C (30 minutes). Ces essais sont effectués dans une solution bouillante de H2SO4 à 30 % avec 40 g/l de FeSO4 (48 heures) ou dans une solution bouillante de H2SO4 à 50 % avec 40 g/l (18 heures). Les joints soudés se caractérisent par leur résistance à la corrosion intergranulaire. À l'état trempé, l'alliage résiste à la corrosion par piqûres dans du fer chloruré à 10 % et à la corrosion fissurante dans du MgCl2 bouillant à 42 %.

L'alliage est résistant à la corrosion dans les milieux agressifs :

• dans des solutions de sels d'acides inorganiques (chlorure d'ammonium, chlorure d'aluminium, chlorure ferrique, sulfate de fer, chlorure de calcium, etc ;)
• dans des solutions aqueuses de chlorures de cuivre et de fer, d'acide chlorique, d'acide chloro-sulfonique et d'acide hypochloreux ;
• dans le chlore sec et humide ;
• Dans l'acide sulfurique de 20 à 98%, l'alliage est très résistant (Vcor ≤ 0,1 mm/an) à 90 °C.
• dans les acides minéraux (phosphorique, nitrique, chlorhydrique, sulfurique) contaminés par des fluorures et des chlorures
• dans des mélanges d'acides et de produits chimiques fortement oxydants ;
• dans les acides organiques (acides acétique, formique, oléique).

Qualités de traitement

L'alliage peut être déformé à froid et à chaud par presque toutes les méthodes de formage. La plage de température de déformation à chaud est de 1220-950°C. Traitement thermique à 1100+20°C (3-5 minutes/mm de temps de séjour) avec durcissement à l'eau ou durcissement accéléré à l'air. En raison de la tendance de l'alliage à coller, la coupe est effectuée à des vitesses inférieures, avec des outils en acier rapide ou des plaquettes en carbure. Les recommandations technologiques pour l'usinage, le perçage, le tournage, la découpe sous pression, le fraisage et le soudage ont été élaborées par l'Institut de recherche Himmash.

Soudage

La méthode de soudage à l'arc sous argon utilise le fil KhN63MVU-VI comme additif. Pour le soudage à l'arc électrique, on utilise des électrodes OZL-21. Lors du soudage manuel à l'arc sous argon, un joint multicouche est renforcé (en hauteur) par des cordons de section limitée. Pour une énergie linéaire minimale, la vitesse de soudage doit être aussi élevée que possible en tenant compte des pauses entre l'imposition de rouleaux successifs. La résistance des joints soudés en soudage à l'arc sous argon est supérieure à 90 % du matériau de base. Les soudures sont résistantes à la fissuration et à la corrosion intergranulaire.

Fourniture

Tous les produits CHN63MB présentés sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage maximum d'impuretés et les propriétés mécaniques des produits. Vous pouvez acheter chez nous en vrac tous les produits semi-finis destinés à une production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.

Acheter à un prix optimal

Tous les alliages chrome-nickel vendus par Evek GmbH sont conformes aux normes de qualité nationales. Nous fournissons des produits métalliques laminés dans des dimensions standard et non standard dans les plus brefs délais. Une qualité élevée, des prix raisonnables et une large gamme de produits déterminent le visage de notre entreprise. En devenant notre client régulier, vous pouvez compter sur un système de remises. La coopération avec nous vous aidera à réaliser tous vos projets d'ingénierie. Nous attendons vos commandes sur notre site web.