Feuille, cercle, fils HN63MB - EP758U

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ХН63МБ	EP758U				Livraison du stock, en stock

caractéristique

Chrome-nickel acier HN63MB (EP758U) fondu méthode d’induction ouverte. Utilisé dans la fabrication de matériel soudé chimique (pâtes et papiers, l’industrie chimique, pétrochimique, ainsi que dans les systèmes de contrôle de la pollution). Alliage oppose à l’action de milieux corrosifs contenant notamment des fluorures, des chlorures, des acides organiques, acides minéraux, acides fortement contaminés mélange complexe de produits chimiques à des températures élevées (supérieures à 100 ° C). Son utilisation dans la production de caoutchouc synthétique, les engrais composés, l’acide acétique, l’anhydride acétique à t ° -70 à 500 ° C et à une pression non supérieure à 5 N / mm². 14−1-4202−87 ;: En alliage fournit les spécifications suivantes 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.

composition chimique,

C	Cr	Fe	mn	Mo	Ni	P	S	si
≤0,02	20	≤0,5	≤1	16	Bas.	≤0,015	≤0,012	≤0,1

Propriétés mécaniques à 20 ° C

Selon TU	produits	Rm N / mm²	ReH N / mm²	δ,%	ψ,%
14−131−755−85	tiges	755	353	30	40
14−1-4881−90	tôles laminées à chaud	852	441	30	-
14−1-4289−87	tôles laminées à froid	830	440	30	-
14−1-4202−87	Tapes	830	440	35	-
14−3-1478−87	Les tubes électriques	830	440	35	-

Les propriétés mécaniques des feuilles de 10 mm d'épaisseur, trempé dans l’eau à t ° C 1070 °

PATI, ° C	ReH N / mm²	Rm N / mm²	δ5,%	ψ,%	KCU, J / cm2
20	440−660	890−1000	30−54	-	180−200
100	400−500	870−950	40−50	-	210−220
200	400−500	860−930	40−50	-	210−220
300	400−500	850−920	43−55	-	210−220
400	350−450	760−880	40−55	40−50	230−250
500	320−400	750−840	40−55	32−50	220−270
600	300−400	750−850	40−55	20−40	200−250
700	300−400	620−720	38−62	30−60	180−230

Les propriétés mécaniques à haute température (barres de mesure 90 mm, le processus de trempe à partir de 1100 ° C dans l’eau)

PATI, ° C	ReH N / mm²	Rm N / mm²	δ,%	ψ,%	KCU, J / cm2
800	290−360	380−460	48−80	55−80	140−190
900	200−350	230400	64−100	60−90	150−180
1000	100−150	100−150	65−120	60−82	180−300
1100	50−60	50−60	95−135	65−80	320−380
1200	30−40	40−50	110−135	60−70	270−310

Propriétés mécaniques à 20 ° C, quel que soit le degré de lamellaire de déformation à froid (fil Ø 1,5−3 mm, le processus de durcissement dans l’eau avant la déformation à partir de 1100 ° C)

Le degré de compression,%	ReH N / mm²	Rm N / mm²	δ,%
0	800	950	45
10	1080	1150	35
20	1150	1220	30
30	1200	1300	20
40	1500	1600	3.0
50	1620	1700	2.5

Propriétés physiques à 20 ° C

La densité de l’alliage est de 8,9 g / cm3; résistivité est 1.75 Omxmm2 / m; capacité thermique spécifique = 392 DzhDkg- K); conductivité thermique est 0096x10² W (Dm • K); perméabilité ≤1,001; module = 20x10−4 N / mm2. Les valeurs du coefficient de dilatation linéaire α de température

t °	α · 106, K-1
De 20 à 100 ° C	9.45
De 20 à 200 ° C	9,85
> 20 à 300 ° C	10,25
De 20 à 400 ° C	10,55
De 20 à 500 ° C,	10.8
De 20 à 600 ° C	10.8
De 20 à 700 ° C	11,25
De 20 à 800 ° C,	11.65
De 20 à 900 ° C,	11.91

Résistance à la corrosion

Selon TU 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87 et 14−1-4202−87, 14−1-4881−90 l’alliage doit être résistant à la corrosion intergranulaire après provoquant la trempe à t ° à 800 ° C (30 minutes). Ces essais sont effectués dans une solution bouillante d’H2SO4 30% avec 40 g / l de FeSO4 (48 heures) ou dans une solution bouillante d’H2SO4 50% avec 40 g / l (18 h). Les soudures sont caractérisés par une résistance à la corrosion intergranulaire. Dans l'état de durcissement résistant à la corrosion par piqûres dans 10% de chlorure ferrique en alliage, et la corrosion sous contrainte à faire bouillir 42% MgCl2.

L’alliage résistant à la corrosion dans des environnements agressifs:

dans des solutions de sels inorganiques (chlorure d’ammonium, le chlorure d’aluminium, le chlorure ferrique, le sulfate ferreux, le chlorure de calcium, etc.);
dans des solutions aqueuses de chlorures de cuivre et de fer, perchlorique, chlorique et l’acide chlorosulfonique;
chlore humide et sec;
l’acide sulfurique à 20 à 98% en alliage à haute résistance (VKOR ≤ 0,1 mm / an) à 90 ° C;
Les acides minéraux (phosphorique, nitrique, chlorhydrique, sulfurique) contaminés par les chlorures et les fluorures;
dans un des acides fortement oxydants et des mélanges de produits chimiques;
acides organiques (acide acétique, l’acide formique, l’acide butyrique).

la qualité du processus

L’alliage est soumis à une déformation à froid et à chaud de la quasi-totalité des procédés de formation. L’intervalle de température de déformation à chaud de 1220−950 ° C =. Le traitement thermique est effectué à 1100 + 20 ° C (extrait 05.03 min / mm), avec une trempe rapide dans l’eau ou dans l’air. Coupe de la tendance de l’alliage à travailler le durcissement est effectué à des vitesses réduites, les outils d’acier à haute vitesse ou équipé d’inserts en carbure. recommandations technologiques pour l’usinage, perçage, tournage, la pression, le fraisage et le soudage développé SRI Khimmash.

soudage

Lors du soudage de la méthode de l’arc sous argon est utilisé comme un fil d’additif HN63MVU-VI. Lorsque vous utilisez l’arc électrique électrode de soudage RLA-21. Pendant le soudage manuel TIG multi-couches, couture renforcée (hauteur) roule une section limitée. A la vitesse minimale de soudage d’entrée de chaleur devrait être le maximum, en tenant compte des pauses entre l’imposition du rouleau suivant. La résistance des joints de soudure en soudage TIG — plus de 90% du matériau de base. Soudures sont résistants à la fissuration et à la corrosion intergranulaire.

livraison

Toutes les marques de HN63MB produits présentés sont certifiés. La documentation technique contient des données concernant la composition chimique, ce qui limite le pourcentage d’impuretés; les propriétés mécaniques des produits. Nous pouvons acheter en vrac, des produits semi-finis pour les productions à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales pour les clients de détail. Haut niveau de service et l’efficacité du service sont le visage de notre société.

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