12X18H9T -eya1t fil rond

L'équivalent international de l'

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Production et application

L'acier 12X18H9T est un alliage chrome-nickel de qualité austénitique. Il est fondu dans des fours à arc électrique. La production est réglementée par les GOST suivants : 18 143-72 ; 5632-72;18 907-73 ; 4405-75 ; 5949-75;5582-75 ; 7350-77 ; 4986-79 ; 25054-81 ; 9940-81 ; 9941-81 ; et aussi TU 14-1-377-72 ; 14-1-416-72 et 14-1-565-84. Cet acier est utilisé dans les structures soudées (échangeurs de chaleur, cuves) fonctionnant dans des solutions diluées de HNO3, des acides organiques moyens, des solvants organiques, sous l'action du sol et de l'humidité atmosphérique, à des températures cryogéniques allant jusqu'à -196°C. Peut être utilisé dans l'industrie énergétique à des températures allant jusqu'à +600°C, par exemple pour les raccords d'échange thermique de TVEL avec de l'eau comme liquide de refroidissement, les aubes de turbines, les pièces de compresseurs et de pompes.

Composition en pourcentage

C Cr Fe Mn Ni P S Si Ti
≤0,12 17-19 Osn. ≤2 8-9,5 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,8 5-С-0,8

Propriétés mécaniques des produits laminésà 20o C

Gamme GOST σB σT δ5 ψ Traitement thermique
Barre ≤Ø 60 mm 5949-75 540 196 40 55 Trempe 1020 - 1100o C, refroidissement à l'air
Pièces forgées 1000 mm 25 054-81 510 196 35-40 40-48 Trempé à 1050 - 1100o C,
Epaisseur de la tôle, 7350-77 530 215 38 Trempé 1030 - 1080o C, refroidi à l'eau
Tige électrodéposée 18 907-73 880-930
Fil 18 143-72 590-880 20-25

σB - résistance à la traction à court terme ;

σT - limite d'élasticité pour une déformation permanente ;

δ5 - allongement relatif à la rupture ;

ψ - contraction relative, [ % ].

Propriétés mécaniques en fonction de la température (tige Ø18-25 mm, durcie à 1050 °C dans l'eau)

σB σ0,2 ψ δ5 KCU,
Degrés °C N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm² N/mm N/mm² % % J/cm2
-253 1790 600 - 25 120
-196 1610 460 56 38 200
-70 1130 360 64 40 250
20 620 280 63 41 250
300 460 200 65 31 -
400 450 180 65 31 -
500 450 180 65 29 -
600 400 180 61 25 -
700 280 160 59 26 -
800 180 100 69 35 -

σc - Résistance ultime à la traction à court terme, [MPa]

δ5, - Allongement à la rupture, [ % ]

ψ - Contraction relative, [ % ]

Propriétés mécaniques du 12Cr18Ni9T à tº élevé

tisp, °C σw, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2 n, r
900 91/84 36,3/34,8 69,6/61,4 230/240 -
1000 55/44 43/38,3 71,3/68,8 200/230 59/-
1100 38/29 37/57,5 70,6/74 150/190 67/19
1150 29/19 49,6/68 82,4/82,4 140/160 75/21
1200 18/18 76,7/52,6 98/72,4 100/140 61/13
1250 - - - - 58/16

Note sur le tableau : Au numérateur, la teneur structurelle en 6-ferrite après traitement thermique
<3%, et au dénominateur - 35-40% (processus de trempe dans l'eau à partir de 1150 °С).

Propriétés mécaniques du 12Cr18Ni10Ti en fonction du degré d'écrouissage (tôles, traitement thermique initial : processus de trempe dans l'eau à partir de 1050 °C)

Degré de déformation, % σ0,2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % Degré de compression, % σ0,2, N/mm² σ in, N/mm² δ5, %
0 290 660 58 60 1200/1530 1330/1880 10/-
30 900 950 12 70 1150 1250 3

Note : Le numérateur est 20 °C ; le dénominateur est 253 °C.

Propriétés physiques à 20 °C

Densité 7,9 g/cm³, résistance électrique spécifique 0,75 Ohm - mm2/m, module d'élasticité 18 - 10-4, N/mm2.

propriétés des aciers à basse, haute et haute tº

tisp E - 10-4 N/mm2 λ, W/(m - K) ρ - 106, Ohm - m c, J/(kg - K)
-253 °С 29 2,1 - -
-183 °С 22,5 9,2 - -
-70 °С 21,2 - - -
100 °С - 16,3 0,8 470
200 °С - 17,6 0,87 495
300 °С 16,2 18,9 0,94 516
400 °С - 20,5 0,99 546
500 °С - 21,8 1,05 571
600 °С 14 23,5 1,09 592
700 °С 12,2 24,7 1,14 613
800 °С 9,1 26,4 - -
900 °С - 28,5 - -

Coefficient de température de la dilatation linéaire

t, °C de 0 à 20 De -23 à 20 De -83 à 20 De -103 à 20 De -123 à 20 De -143 à 20 De -163 à 20 De -183 à 20 De -196 à 20 De -223 à 20 De -253 à 20
α - 106, K-1 15,7 15,5 15 14,9 14,7 14,3 13,9 13,4 13 12,2 11,2

Résistance à la corrosion

Selon les normes GOST 7350-77, 18 143-72, 5945-75, cet acier est résistant à la corrosion intergranulaire. Lorsqu'il est testé par la méthode AM, AMU GOST 6032-89: après une heure de chauffage à 650 ° C, l'échantillon est immergé dans une solution de contrôle pendant 24 et 8 heures, respectivement. L'acier est résistant à l'oxydation dans l'air et dans l'atmosphère de combustion jusqu'à 900 ° C, ainsi que dans des conditions d'échange thermique jusqu'à 800 ° C. L'acier est résistant à la chaleur à t ° 600-800 ° C.

Paramètres du processus

Pour le travail à chaud, la teneur en ferrite 8 doit être prise en compte. Les pièces contenant 20 % ou plus de 8-ferrite sont chauffées à 1250 °C, celles qui en contiennent de 16 à 19 % sont chauffées à 1255 °C, celles qui en contiennent moins de 16 % sont chauffées à 1270 °C. En général, le traitement sous pression est effectué entre 1180 et 850 °C. Les vitesses de chauffage et de refroidissement ne sont pas limitées. Une déformation plastique importante est possible à l'état froid. Un recuit de stabilisation (850-900 °C) peut être effectué pour réduire les tensions sur les soudures.

Soudage

Pour le soudage automatique à l'arc submergé ou à l'arc sous argon, on utilise les fils Sv-08Cr19Ni10B, Sv-05Cr20Ni9FBS, Sv-04Cr22Ni10BT et Sv-06Cr21N7BT.Pour le soudage manuel - électrodes de type EA-1F2 de CL-2B2, GL-2, EA-606/11 avec un fil Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-05Х19Н9ФЗС2 et Св-08Х19Н9Ф2С2. Le fil Св-08Х20Н9Н9БТЮ dans le gaz de protection est utilisé pour le soudage manuel automatique.

Les électrodes CL-11 et CL-9 avec le fil machine Св-07Х19Н10Б et Св-07Х25Н13 respectivement sont utilisées pour le soudage manuel à l'arc. Testées conformément aux normes AM et AMU GOST 6032-89 sans chauffage provoquant, ces électrodes résistent à la corrosion générale et à la corrosion intergranulaire dans 65% HNO3 à 70-80°C. Il est vrai que les soudures peuvent être sujettes à la corrosion au couteau. Les soudures obtenues avec les électrodes CL-11 et CL-9 ont respectivement : σv=550 et 600 N/mm2; KCU=80 et 70 J/cm2; δ=22 et 2%.

Fourniture

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