02Cr8H22C6 - ep794 feuille, rond, fil

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02Х8Н22С6 EP794 Livraison du stock, en stock

Caractéristiques

La nuance 02Cr8H22C6 fait référence aux aciers austénitiques à alliage complexe. La production est réglementée par ces CU: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Il est fondu à l’aide d’un arc plasma, d’un arc sous vide, d’un EAF (refonte sous laitier électrolytique). Il sert de base aux réacteurs chimiques soudés fonctionnant en contact avec de l’acide nitrique concentré à 85% à des températures allant jusqu'à 100 °C.

Composition en pourcentage

C Cr Si Mn Ni Р S Fe
≤0,02 7,5 -1 5,4 -6,7 ≤0,6 21 — 23 ≤0,03 ≤0,02 Base

Propriétés mécaniques à 20 °C

Gamme TU σ0, 2, σ in, δ5, KCU,
Tôle laminée à chaud 14−1-3801−85 195 540 40  
Tôle laminée à froid 14−1-5076−91 195 540 40  
Tiges 14−1-3812−84 175 520 45 70
Tubes sans soudure 14−3-1024−81 195 588 35  

Propriétés physiques des produits laminés à tº élevé (nuance Ø 15 mm, durcie à l’eau à 1050 °C)

tisp, °C σ0.2, N/mm² σ in, N/mm² δ, % KCU, J/cm2 n, r mcr, N — m
700 280 320 77 - 9 -
800 190 200 112 370 17 31
900 80 90 133 350 29 18
1000 30 50 153 260 38 11
1100 17 33 147 220 43 60
1150 15 20 140 120 24 -
1200 10 15 112 30 12 40
1250 - - - 30 - -

Propriétés mécaniques de l’alliage à 20 °C en fonction du degré d'écrouissage

Déformation en compression, % σ0, 2, N/mm² σ in, N/mm² δ, % Degré de sertissage, % σ0, 2, N/mm² σ in, N/mm² δ, %
0 300 720 72 70 1230 1340 5
10 600 820 45 80 1340 1390 3
30 940 1030 23 90 1430 1500 2
50 1110 1190 8 - - - -

Propriétés physiques à t=20 °C

Densité 7,7 g/cm3; module d'élasticité = 17,8 — 10−4 N/mm2; conductivité thermique = 0,134 — 10² W/(m — K).

Valeurs du coefficient de dilatation linéaire en température (α) et du module d'élasticité (E)

tisp, °C α -106, K-1 tisp, °C E — 10−4 N/mm2
20−100 12,3 100 17
20−200 14,4 200 16,4
20−400 15,7 400 15,2
20−600 16,6 600 14
20−800 17,4 700 13,2
20−900 17,9 800 12,2
20−1000 18 - -

Résistance à la corrosion

Selon les normes TU 14−1-3801−84 et TU 14−1-5076−91, l’acier 02Х8Н22С6 résiste à la corrosion intergranulaire après un essai de 24 heures dans une solution bouillante d’acide nitrique à 72%. Avant l’essai, l’acier est soumis à un chauffage de provocation pendant 20 minutes à 600 °C, suivi d’un refroidissement à l’air.

Vitesse de corrosion de l’acier dans l’acide nitrique

HNO3, % ν, mm/an, à tº ν, mm/an, à tº HNO3, % ν, mm/an, à tº ν, mm/an, à tº
  90 °С 100 °С   90 °С 100 °С
65 0,33 0,71 85 0,11 0,2
75 0,22 0,5 93 0,05 0,14

Note: L’acier présente une résistance accrue à la corrosion fissurante dans une solution de chlorure de magnésium à 42%.

Traitement

La plage de température pour la déformation à chaud est de 1150−850°C. En tant qu’acier façonnable à chaud et à froid, il peut être facilement forgé. La trempe s’effectue dans l’eau à 1050 °C, avec un temps de chauffe et de maintien de 2 minutes par mm d'épaisseur. Le même traitement est utilisé pour l'ébavurage, non seulement après la déformation plastique à chaud, mais aussi après la déformation à froid.

Soudage

Le soudage est effectué manuellement ou automatiquement. Pour le RTA, on utilise des électrodes OZL-24 avec du fil 02X17H14C4. Pour le soudage automatique à l’arc ou le soudage manuel à l’arc sous argon, la qualité de fil recommandée est 02X8H22C6. La vitesse de corrosion de ces joints soudés dans 98% HNO3 à 100 °C = 0,22mm/an. Pour éviter la corrosion intergranulaire, les pièces doivent être trempées dans l’eau à t° 1050 °C après le soudage.

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