90Х18МФ - aisi 321 feuille, cercle, fils
L'équivalent international de l'
| Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
|---|---|---|---|---|---|
| 90Х18МФ | Livraison du stock, en stock |
La production et l’utilisation
L’хромистую acier 90Х18МФ produisent ouverts à arc électrique ou à induction fours. La production est réglementée par la norme GOST 5632−72 et 5949−75 ainsi que: 14−1-1848−75 et 14−1-4628−89. Полосовую et cépages de l’acier est fabriqué par forgeage ou laminage. Le formage à chaud est effectué lors de la 1130−950°C, suivie d’une exposition à 750 °C et refroidissement. Dans упрочненном mesure d’une telle acier utilisé dans la production de fibres chimiques, le multi-threading pompes à engrenages pour la mesure de la consommation d’alimentation препарационных environnements, ainsi que la fabrication (GOST R 50 328.1−92) de l’outil de coupe dans le médical et l’industrie alimentaire, résistant à la corrosion lors de l’assainissement de la.
Composition
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | P | S | Si | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,85−0,95 | 17−19 | Réf. | ≤1 | 0,9−1,3 | ≤0,03 | ≤0,025 | ≤1 | 0,07−0,12 |
Les propriétés physiques de 20°c
La densité de 7,67 g/cm3, spécifique электросопротивление 0,68 μohm • mm2/m
Coefficient de dilatation linéaire et
| Acier | De 20 à 100 | De 20 à 200 | De 20 à 300 | De 20 à 400 | De 20 à 500 | De 20 à 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90Х18МФ | 11 | 11,2 | 11,6 | 11,8 | 12,2 | 12,8 |
| 95Х18 | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | - |
La résistance à la corrosion
Acier 90Х18МФ extrêmement anticorrosion. Lors d’un test dans un environnement de production textile de polyester de filaments (ph=4,3−4,8), elle ne change pas, alors que de telles martensitiques sont comme 40Х11МЗФ, 50Х14МФ et 95Х18 exposés à des piqûres de corrosion.
La structure
Acier 90Х18МФ se réfère à мартенситному classe. Sa microstructure lors de la trempe de 900−1250°C constitue la martensite, austénite, carbures. Après recuit de la structure d’acier ледебуритная redondante avec les карбидами qui diffèrent morphologiquement. Primaires se démarquer de la phase liquide, les plus grands sont tendus le long du laminage ou forgeage. Secondaires — petits, sont mis en évidence lors du refroidissement des limites, mais aussi à l’intérieur des grains austénitiques. L’augmentation de la température de chauffage sous la trempe, la proportion d’austénite résiduelle augmente et l'évolution de la dureté. La valeur minimale de la dureté 26 HRC reçoivent lors de la trempe de 1250 °C, et la valeur maximale de 57−58 HRC lors de la trempe de 1050 °C.
L’impact de tº de trempe sur les propriétés 90Х18МФ (numérateur) et 95Х18 (dénominateur)
| tзак | Résiduel austénite γ, % | Le diamètre du grain austénitique, en µm | La dureté de HRC | La teneur en chrome (Cr) dans la solution solide, % |
|---|---|---|---|---|
| 900 °c | <1 | 18 | 47 | 9,5 |
| 1000 °c | - | 16 | 55/55 | - |
| 1050 °C | 26/17 | 40 | 57/58 | 11 |
| 1100 °C | - | - | 54/55 | 12,2 |
| 1150 °C | 76 | 35 | 40 | - |
| 1200 °c | - | 42 | 33 | - |
| 1250 °C | 93 | 63 | 26 | 16.4 |
L’impact de tº de vacances sur les propriétés 90Х18МФ (numérateur) et 95Х18 (dénominateur) (processus de trempe à 1040 °C)
| tотп, °C | La dureté de HRC | Résiduel austénite γ, % | tотп, °C | La dureté de HRC | Résiduel austénite γ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 140 | 57/56 | 17/15 | 670 | 33/- | 0/- |
| 300 | 52/51 | 12/12 | 750 | 27/- | 15/- |
| 500 | 55/- | - | 900 | 60/- | 0/- |
| 600 | 40/- | - | - | - | - |
Après la trempe de l’acier 90Х18МФ dans l’huile à 1040 °C (vitesse d’obturation de 30 min), les points critiques sont: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; MK =135°C. Grâce à la stabilité de l’austénite, après la trempe de 1250 °C pas de la phase de transformations. La température de la trempe de 900 à 1250 °C dépend de la teneur en chrome. Après la trempe à 900 °C carbures primaires ont un grain de 1,6 7,6 µm, secondaire — 0,4−0,8 µm. L’augmentation de la température de trempe jusqu'à 1150 °C taille des carbures primaires ne varie pas. Proposition de tº de la trempe de 1050 °C, et les vacances de 140 °C. Pour le plein d’atténuation (~ 220 HB) procéder à un recuit lors de la 880−920°C avec une vitesse de refroidissement (25 °C/h). Pour améliorer l’usinabilité en tournage utilisent recuit entre 730 et 760 °C. Ne recommandent pas de vacances de 450 à 600 °C et trempe au-dessus de t° 1065 °C, ce qui provoque la croissance des grains et de la réduction de choc et de la viscosité.
La livraison
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