Production et application

L’acier inoxydable au chrome 90X18MF est fondu dans des fours à arc électrique ouverts ou des fours à induction. La production est réglementée par les normes GOST 5632−72 et 5949−75 ainsi que par les normes TU: 14−1-1848−75 и 14−1-4628−89. Les aciers et les barres sont produits par forgeage ou par laminage. La déformation à chaud est effectuée à 1130−950°C, suivie d’un recuit à 750 °C et d’un refroidissement. Ce type d’acier à l'état renforcé est utilisé dans la fabrication de fibres chimiques, de pompes à engrenages polyvalentes pour le dosage de fluides, ainsi que dans la fabrication d’outils de coupe sanitaires résistants à la corrosion dans le domaine médical et alimentaire (GOST R 50 328.1−92).

Composition en pourcentage

Propriétés physiques à 20°C

Densité 7,67 g/cm3, résistance spécifique 0,68 μOhm — mm2/m.

Coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température a

Résistance à la corrosion

L’acier 90X18MF est extrêmement résistant à la corrosion. Il ne varie pas lorsqu’il est testé dans un environnement de production de fils textiles en polyester (pH=4,3−4,8), alors que les aciers martensitiques tels que 40X11MZF, 50X14MF et 95X18 présentent une corrosion par piqûres.

Structure

L’acier 90X18MF est un acier de type martensitique. Sa microstructure forme de la martensite, de l’austénite et des carbures pendant la trempe à 900−1250°C. Après le recuit, la structure de l’acier est une lédéburite avec des carbures en excès, qui diffèrent morphologiquement. Les carbures primaires sont isolés de la phase liquide, les plus grands étant allongés lors du laminage ou du forgeage. Les carbures secondaires sont petits et se développent pendant la trempe le long des limites ainsi qu'à l’intérieur des grains austénitiques. Avec l’augmentation de la température de chauffage de la trempe, la proportion d’austénite résiduelle augmente et la dureté change. La valeur de dureté minimale de 26 HRC est obtenue par une trempe à 1250 °C et la valeur de dureté maximale de 57−58 HRC est obtenue par une trempe à 1050 °C.

Effet de la trempe tº sur les propriétés de 90X18MF (numérateur) et 95X18 (dénominateur)

Influence du revenu tº sur les propriétés de 90X18MF (numérateur) et 95X18 (dénominateur) (processus de trempe à partir de 1040 °C)

Après trempe de l’acier 90X18MF dans l’huile à 1040 °C (30 min de maintien), les points critiques sont les suivants: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; MK = 135 °C. En raison de la stabilité de l’austénite, il n’y a pas de transformation de phase après la trempe à partir de 1250 °C. La température de trempe entre 900 et 1250 °C dépend de la teneur en chrome. Après la trempe à 900 °C, les carbures primaires ont une taille de grain de 1,6−7,6 µm et les carbures secondaires ont une taille de grain de 0,4−0,8 µm. Lorsque la température de trempe augmente jusqu'à 1150 °C, la taille des grains des carbures primaires reste pratiquement inchangée. La température de trempe recommandée est de 1050 °C et la température de revenu de 140 °C. Le recuit à 880−920 °C avec une vitesse de refroidissement minimale (25 °C/h) est effectué pour obtenir un adoucissement complet (~220NV). Pour améliorer l’usinabilité pendant le tournage, on utilise un recuit à 730−760 °C. Le revenu à 450−600°C et la trempe au-dessus de t° 1065 °C ne sont pas recommandés, car ils entraînent une croissance du grain et une diminution de la résistance aux chocs.

Livraison

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