03Cr24N6AM3 - ei130 feuille, rond, fil

L'équivalent international de l'

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03X24H6AM3	ei130				Livraison du stock, en stock

Pertinence

La nuance 03Х24Н6АМ3 appartient aux aciers au chrome-nickel-molybdène de la classe austéno-ferritique. La production est réglementée par les TU 14-1-3880-84, 14-1-4372-87, 14-1-5021-91, 302.02.095-90. Cet acier est utilisé dans la fabrication d'équipements de soudage pour la synthèse du caprolactame, de l'urée, de l'acide phosphorique extractible, ainsi que des engrais minéraux complexes, pour des équipements fonctionnant dans des environnements d'acide sulfurique, nitrique et phosphorique, ainsi que dans des environnements riches en chlorures et en sulfure d'hydrogène. Cet acier est très résistant et convient aux conditions d'usure corrosives et érosives. La plage de température de fonctionnement s'étend de -40 °C à 300 °C.

Composition en pourcentage

C	Ce	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	N	Ni	P	S	Si	Zr	Al+Ti
≤0,03	≤0,1	23,5-25	≤0,03	Osn.	1-2	2,5-3,5	0,05-0,15	5,8-6,8	≤0,035	≤0,02	≤0,4	≤0,1	≤0,1

Propriétés mécaniques à 20 °C

TU	Produits	_σw, N/mm²	σ0_,2, N/mm²	δ5, %	KCU, J/cm2
14-1-5021-91	Plaques épaisses	690	440	25	98
14-1-3880-84	Plaques épaisses	690	390	25	-
14-1-3880-84	Tiges	690	390	25	58,8

Propriétés mécaniques à t=20 °C (tôle, trempée à 1060-1080 °C)

σ0_,2, N/mm²	σ in, N/mm²	δ5, %	KCU, ^J/cm2
598-685	755-815	25-30	147-196

Propriétés mécaniques de l'alliage à tº élevé (barre Ø55 mm, durcie à l'eau à 1070°C)

tisp, °C	σ0.2, N/mm²	σ in, N/mm²	δ5, %	ψ, %	tisp, °C	σ0,2, N/mm²	σw, N/mm²	δ5, %	ψ, %
800	116	139	55	55	1050	22	28	97-120	93
900	83	92	68	66	1100	15	16	134	96
950	42	54	97-141	83	1150	9	10	117-197	96
1000	23	31	148	94	1200	-	7	90-135	96

Résistance à l'impact à différents tº (processus de durcissement à l'eau à 1070°C)

Gamme	100	20	0	-20	-40	-60	-80	-100
Feuille, δ=10 mm	264	241	239	251	224	245	-	18
Grade, Ø = 55 mm	-	246	270	233	289	272	117	33

Propriétés physiques

La densité est de 7,7 g/cm3 et la résistivité électrique à 20 °C est de 0,7 Ohm - mm2/m.

Coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température

t, °C	20 à 100	20 à 200	20 à 300	20 à 400	de 20 à 500	De 20 à 600	De 20 à 700	De 20 à 800	De 20 à 900	De 20 à 1000
α - 106, K-1	14,6	15,3	16,0	16,5	16,9	17,3	17,9	18,2	18,5	18,9

Résistance à la corrosion

Selon TU 14-1-3467-82 et 14-1-3880-84, cet acier est résistant à la corrosion intergranulaire lorsqu'il est testé conformément à la méthode VU de GOST 6032-89. Ces tests sont effectués après un chauffage provoqué à 550 °C pendant une heure. Au cours de l'essai GOST 6032-89 DU à l'état trempé, la vitesse de corrosion au cours de chacun des 5 cycles ne doit pas dépasser 0,5 mm/an. La vitesse de corrosion du métal de base et des soudures (réalisées par soudage manuel à l'arc) dans de l'acide phosphorique à 32 % d'extraction à 90 °C pendant 100 à 500 heures ne dépasse pas 0,1 g/(m²h). Dans des solutions de H2SO4 à 10-35% à tº à 90 °C, la vitesse de corrosion peut atteindre 0,1 mm/an. Dans des solutions de 10-90% H2SO4 à tº 20 à 90 °C. La résistance à la corrosion de cet acier n'est pas inférieure à celle de l'alliage 06XHN28MDT (EI943).

L'acier 03Cr24Ni6AMZ a un indice de piqûre élevé (PI = 24 % Cr + 6 % Ni + 3,3 % Mo), supérieur à 33, ce qui garantit la résistance à la corrosion par piqûre dans les environnements chlorurés. Testé dans des conditions d'acide phosphorique extractif (jusqu'à 42 % P2O5 + 1,5-2 g/l F + 10-18 g/l H2SO4) à 90 °C jusqu'à 4 000 heures, la vitesse de corrosion générale du métal de base durci, des soudures après un revenu de provocation (5 heures à 500-650 °C) est inférieure à 0,1 mm/an. Pas de corrosion intergranulaire.

Principaux paramètres technologiques

Le formage à chaud est réalisé à : t° 1200-900°C. Le poinçonnage est effectué à froid et à chaud, entre 1100 et 900°C. À froid, le rayon de courbure minimal ne dépasse l'épaisseur de la tôle que de 20 % ; à chaud, lorsqu'il est chauffé à 850-950 °C, le rayon de courbure peut être égal à l'épaisseur.

Soudure

Cet acier est bien soudé par soudage manuel à l'arc sous argon et à l'arc électrique. La résistance des soudures par rapport au métal de base, selon la norme OST 26-291-79, est de 0,85-0,9. À t=800°С, le même coefficient est égal à 1, ce qui permet l'emboutissage des pièces soudées. Pliage statique des joints soudés par soudage manuel à l'arc électrique jusqu'à 130°, et par soudage manuel à l'arc sous argon jusqu'à 140°, à une vitesse de 100°.

Livraison

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