03Х21Н21М4ГБ - ei35 - tôles, ronds, fils

L'équivalent international de l'

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03X21N21M4GB EI35 Livraison du stock, en stock

Fonctionnalité

La nuance 03Х21Н21М4ГБ appartient aux aciers austénitiques alliés complexes. Il est produit conformément aux normes GOST suivantes : 5632-72, 7350-77, 25 054-81 ainsi que TU : 14-1-1190-75, 14-1-2134-77, 14-3-751-78, 14-3-696-78, 14-3-694-78, 14-1-3262-81, 14-1- 4319-87. Cet acier est utilisé dans la fabrication d'appareils chimiques soudés pour la production d'acide phosphorique, d'acétate de vinyle, d'acétylcellulose, de sulfite de cellulose, d'engrais composés, ainsi que dans d'autres environnements agressifs.

Composition en pourcentage

C Cr Si Mo Mn Nb Ni P S Fe
≤0,03 20-22 ≤0,6 3,4-3,7 1,8-2,5 ≤0,8 20-22 ≤0,03 ≤0,02 Base

Propriétés mécaniques à t=20 °C

TU Produits σw, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, %
14-1-1 190-75 Tiges : -Forgées par laminage à chaud 490 215 30
GOST 7350-77 -Laminés à chaud 590 295 30
GOST 5582-75 -laminé à froid 540 245 25
14-1-4319-87 -laminé à chaud, forgé 490 - 30
14-1-2134-77 -forgé 490 216 30
14-3-696-78 -Pressé à chaud 490 215 30
14-3-694-78 и 14-3-751-78 - pressé à froid 490 215 30

Propriétés mécaniques à 20°C

Epaisseur de la tôle, en mm σ0,2, N/mm² σ in, N/mm² δ5, %
4-11 (411) 362 (294) (744) 666 (607) (55) 40 (30)
10-20 (468) 411 (323) (674) 647 (598) (45) 38 (30)

Note : Les valeurs maximales et minimales sont indiquées entre parenthèses.

Propriétés mécaniques à des tº basses et élevées (barres, échantillons longitudinaux, processus de durcissement à l'eau à 1080 °C)

135
tisp, °C σ0.2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2 TSp, °C σ0,2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
-196 650 1200 59 59,5 200 230 565 41 61 240
-100 435 835 60,5 71 185 300 190 560 40,5 65,5 300
-60 400 775 62 70,5 155 400 200 540 40 61 230
0 340 700 49,5 71 280 500 195 540 37 56 200
20 335 675 49 67 240 600 200 490 43 57 210
100 235 595 43 66 260 700 180 360 36 54 200

Propriétés mécaniques en fonction du degré de déformation plastique à froid (éprouvettes longitudinales, durcissement à l'eau à 1080 °C)

Degré de compression, % σ0,2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % Degré de compression, % σ0,2, N/mm² σ in, N/mm² δ5, %
0 330 670 49 40 1020 1080 10
10 630 700 25 50 1070 1120 8
20 830 920 17 60 1120 1170 6
30 840 950 17 - - - -

Propriétés physiques de l'alliage

L'alliage a une densité de 8,0 g/cm3; une conductivité thermique de 17,2 W/(m - K) ; une perméabilité magnétique de 1,252 (µTl - m)/A. Module d'élasticité =18-10-4 N/mm2; à 300 °C, le module d'élasticité se réduit à 15,9 - 10-4 N/mm2;

Coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température α

t, °C de 20 à 200 De 20 à 300
α -106, K-1 15,3 16,75

Résistance à la corrosion

Cet acier est résistant à la corrosion intergranulaire après un revenu provoquant (700°C pendant une heure). Les essais sont réalisés selon la méthode GOST 6032-89. L'acier à l'état trempé ainsi que ses soudures sont résistants à la corrosion générale ainsi qu'à la corrosion par piqûres et à la corrosion intergranulaire. Dans la production d'acide phosphorique extractif : dans la pâte (32% P2O5, 2% F, 2% S03, phosphogypse) jusqu'à 85 °C et dans l'acide évaporé (54% P2O5, 0,5% F) jusqu'à 110 °C, il n'y a pas de corrosion intergranulaire. La vitesse de corrosion de cet acier ne dépasse pas 0,1 mm/an dans un environnement de 10-20% H2SO4 : jusqu'à 80 °C ; 10% H2SO4 avec un mélange de 7-9% SO2 jusqu'à 30 °C ; dans de l'acide acétique à 96% à 120 °C. Les taux de corrosion dans la pâte de borate contenant jusqu'à 0,6 % de H2SO4, 6,03 % de B2O3 et 5,08 % de MgO à 90 °C ne dépassent pas 0,001 mm/an. Cet acier est utilisé pour fabriquer des mélangeurs à turbine (4,5 m de haut, Ø 0,3 m, 700 tr/min) pour remuer la pâte, qui contient 32 % de P2O5, 1,8 % de F (sous forme de H2SiF6, 2,5 % de S04 (sous forme de H2SO4) et du phosphogypse à 70°C ; lignes de pulpe (28-36% P2O5, 1,6-1,85% F ; 1,6-3% SO2 à t=70-88 °C), séparateurs, extracteurs (jusqu'à 5,5 m de haut et Ø jusqu'à 8 m) pour la production d'acide phosphorique par voie humide (avec ajout d'ions fluorure).

Paramètres du procédé

La trempe s'effectue dans l'eau à 1060-1120°C ; le même traitement thermique est utilisé pour l'écrouissage à chaud et à froid. Pour la déformation à chaud : le forgeage et le laminage nécessitent une température de 1200-850°C, pour l'emboutissage - 1100-900°C. L'acier est également bien déformable à froid et peut être usiné de manière satisfaisante par découpage. Lors du pliage de tôles d'acier (5 mm d'épaisseur) à chaud et à froid, les rayons de pliage minimaux doivent être deux fois supérieurs à l'épaisseur de la tôle.

Soudage

Cet acier est soudé par soudage automatique, manuel à l'arc électrique et à l'arc sous argon. Les tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm peuvent être soudées avec tous les types de soudage à l'arc manuel de manière satisfaisante. Le soudage à l'arc sous argon est recommandé pour les tôles d'une épaisseur inférieure à 6 mm et pour les joints de racine d'une épaisseur supérieure à 10 mm. Les grandes pièces peuvent être soudées de manière satisfaisante avec 2 types de soudage manuel à l'arc lorsque la teneur en niobium du métal de base est réduite. Pour éviter les fissures à chaud dans les joints soudés d'une épaisseur supérieure à 10 mm, les soudures de la passe-racine doivent être inversées à l'aide de consommables de soudage sans niobium. La méthode combinée (soudage à l'arc sous argon et soudage à la baguette) est utilisée pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 12 mm. Enfin, les soudures en milieu corrosif sont réalisées avec des électrodes OZL-17U.

Les électrodes OZL-17U, OZL-26A, ANV-17 avec un fil Св-01Х19Н18Г10АМ4 conviennent au soudage manuel de tôles d'acier jusqu'à 10 mm et au remplissage d'une fente dans une épaisseur d'acier supérieure à 10 mm. Les électrodes enrobées sans niobium : OZL-26A sur fil 03X21N21M4 (ZI-87) et OZL-17U sur fil Sv-03X23N28MZDZT sont meilleures pour le soudage à la racine de l'acier d'une épaisseur de 10 mm. Les électrodes EA-395/9 sont recommandées pour le soudage de cet acier avec les aciers 08X18H10T, 10X17H13M2T, 10X17H13MZT, 20K et StZ.

Pour le soudage manuel à l'arc sous argon de tôles d'acier jusqu'à 10 mm avec une électrode non consommable, ainsi que pour le remplissage d'un espace dans le cas d'une épaisseur d'acier supérieure à 10 mm, il est recommandé d'utiliser le fil Sv-03H23N28MZDZT ou 02X21N21M4GB (ZI69). Lors du soudage de passages radiculaires avec une épaisseur d'acier supérieure à 10 mm, il est recommandé d'utiliser le fil 03Х21Н21М4 (ЗИ87) ; lors du soudage automatique - Sv-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), ainsi que le flux AN-18. La résistance des joints soudés est de 90 % du métal de base. Les joints soudés, quel que soit le type de soudage, sont résistants à la corrosion générale et intergranulaire.

Fourniture

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