Caractéristiques

La nuance 02Cr25N22AM2-PT fait référence aux aciers austénitiques fortement alliés. Elle est fondue dans des fours à plasma en utilisant des matériaux de charge purs. La production est réglementée par les spécifications suivantes : 14-134-277-91 ; 14-1-5072-91 ; 14-1-5203-93 ; 14-159-252-95.Il s'agit d'un acier à structure stable particulièrement faible en carbone et contenant de l'azote. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements de production d'urée à des pressions ≤ 200 ^N/mm2 et à des t° de -70° à +200°C. La résistance exceptionnelle et la résistance à la corrosion permettent d'utiliser cet acier à la place de la nuance 03X17H14MZ qui assure la réduction de l'intensité d'acier de l'équipement et augmente sa fiabilité et sa durée de vie. Cet acier convient également aux environnements contenant du phosphore, de l'azote et de l'acide sulfurique et peut remplacer le X17N14M2T ou le X17N14M3T dans des conditions favorisant la corrosion par piqûres. Cet acier est utilisé dans des milieux contenant du sulfure d'hydrogène avec une pression partielle de _H2 S ≤ 3,0 N/mm ou _CO2 ≤ 30 ^N/mm2 à t° jusqu'à 150 °C.

La composition en pourcentage

Propriétés mécaniques à 20°C

Propriétés mécaniques à basse et haute tº (nuance Ø 40 mm, laminé à chaud)

Note concernant ce tableau : résistance aux chocs après le processus de trempe à partir de t 1100 °C. Les échantillons ne se sont pas fracturés.

Propriétés mécaniques à des tº suffisamment élevés (nuance Ø 40 mm)

Propriétés physiques

La densité de l'acier est de 7,98 ^g/cm3.

Le coefficient de dilatation linéaire en température α

Résistance à la corrosion

Selon les normes suivantes TU 14-159-252-95, 14-1-5203-93 l'acier est fourni après trempe à t° 1100 °C sans provoquer de revenu. Résistant à la corrosion intergranulaire lorsque testé par DU GOST 6032-89 dans du _HNO3 bouillant à 65%, 5 cycles de 48 heures. La vitesse de corrosion après chacun des cycles ne dépasse pas 0,3 mm/an. Selon TU. 14-1-5072-91 (barres) et TU 14-134-277-91 (billettes de tubes) doivent satisfaire aux exigences ci-dessus. La susceptibilité à la corrosion intergranulaire est testée sur des échantillons après traitement thermique (à t° 1100°C ± 10°C, refroidissement à l'air, sans provoquer de revenu).

La susceptibilité à la corrosion - échantillons coupés dans la nuance Ø 40 mm (valeur du numérateur) et dans la nuance Ø 120 mm (valeur du dénominateur) lorsqu'ils sont testés par la méthode DU

L'acier résiste à la corrosion intergranulaire lorsqu'il est testé selon la méthode GOST 6032-89, après un revenu de 5 heures à t ° 600-800 ° C. Les joints soudés ne sont pas sujets à la corrosion intergranulaire, y compris la corrosion de type couteau dans une solution de 40% HNO3 + 2% HF (à 95°C, pendant 48 heures). Cet acier possède également une résistance élevée à la corrosion localisée (piqûres, corrosion caverneuse en milieu riche en chlorure), ainsi qu'à la corrosion fissurante en milieu contenant du sulfure d'hydrogène.

Paramètres du processus

Cet acier est un acier de haute technologie adapté à la déformation plastique à chaud et à froid. La plage de température pour la déformation à chaud est de 1230-980°C. Le durcissement est effectué à 1100±10°C avec refroidissement dans l'eau. Le même traitement thermique est utilisé pour l'ébavurage, aussi bien après la déformation à chaud qu'à froid. A l'état laminé à chaud, l'acier présente une structure austénitique à grains fins (#9-10) ; il n'y a pratiquement pas de ferrite (<0,5%). Le métal lui-même est propre en termes d'inclusions non métalliques. Les grains d'austénite recristallisent dans les échantillons de plaques pendant le chauffage à 1100 °C, et après durcissement, la structure des plaques a une taille de grain de 7-8.

Soudage

La méthode utilisée est le soudage manuel à l'arc sous argon avec le fil d'apport Sv-01Kh23N23MZTZ. Les soudures ne sont pas sujettes à la corrosion intergranulaire et à la corrosion en lame de couteau lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements oxydants.

Livraison

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