Pertinence
La nuance d'alliage 03KhN28MDT (EP516)) est utilisée dans la fabrication d'équipements soudés pour la production de toute concentration d'acide sulfurique, l'extraction d'acide phosphorique, la production de nitrophos, ainsi que d'autres composés à forte agressivité. La principale différence entre 03XHN28MDT et 06XHN28MDT est que le premier a une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire des joints soudés et que le second a une plus grande résistance à l'oxydation.L'alliage 03XHN28MDT est produit conformément à 1) TU 14-1-756-73 ; 2) GOST 5632-72; 3) GOST 7350-77; 4) GOST 5949-75. Les propriétés physiques et mécaniques de l'alliage - susceptibilité à l'éclatement, aptitude au traitement - sont similaires à celles de l'alliage 06KhN28MDT.
Composition chimique :
| C |
Cr |
Cu |
Fe |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
Ti |
|---|
| ≤0,03 |
De 22 à 25 |
2,5 à 3,5 |
Aust. |
≤0,8 |
2,5 à 3 |
De 26 à 29 ans |
≤0,035 |
≤0,02 |
≤0,8 |
0,5 à 0,9 |
Propriétés mécaniques à 20 °C
| GOST, TU |
Produits |
σ in, N/mm² |
σ0,2, N/mm² |
δ5, % |
|---|
| Conformément à la norme GOST 5949-75 |
Sections |
Comme convenu |
|
|
| Conformément à la norme GOST 7350-77 |
Tôles laminées à chaud |
550 |
220 |
35 |
| Conformément au TU 14-1-756-73 |
Tôles laminées à froid |
>550 |
220 |
35 |
Propriétés mécaniques à haute température (épaisseur de la tôle 12 mm, trempe à 1050 °C dans l'eau)
| tisp, °C |
σ0.2, N/mm² |
σc, N/mm² |
δ5, % |
ψ, % |
n, r |
M kr, N - m |
|---|
| 800 |
160 |
190 |
>64 |
66 |
2,5 |
34 |
| 900 |
85 |
95 |
85 |
77 |
7,8 |
24 |
| 1000 |
40 |
60 |
81 |
65 |
12,6 |
18 |
| 1100 |
25 |
40 |
54 |
47 |
12,6 |
11 |
| 1200 |
25 |
30 |
54 |
43 |
13,8 |
80 |
Propriétés physiques à t° 20°C
La densité est de 7,96 g/cm3 ; la perméabilité magnétique dans le champ de 500 E = 1,255 (μTl - m)/A ; la résistance électrique spécifique est de 0,75 Ohm-mm2/m, et la conductivité thermique est d'environ 0,134 - 10² W/(m - K). Les valeurs du module d'élasticité (E), du coefficient thermique de dilatation linéaire (α) et de la conductivité thermique (λ) sont indiquées ci-dessous.
| Tisp |
E - 10-4 N/mm2 |
λ, W/(m - K) |
thisp |
α - 106, К-1 |
thisp |
E - 10-4 N/mm2 |
λ, W/(m - K) |
cep |
α - 106, К-1 |
|---|
| 100°С |
19,1 |
13,4 |
De 20 à 100°C |
10,9 |
600°С |
15,6 |
24,1 |
De 20 à 600°C |
15,25 |
| 200°С |
18,61 |
15,1 |
De 20 à 200°C |
12,85 |
700°С |
15,11 |
25,4 |
De 20 à 700°C |
16,8 |
| 300°С |
17,86 |
17,1 |
20 à 300°C |
13,6 |
800°С |
14,53 |
26,1 |
20 à 800°C |
16,25 |
| 400°С |
17,06 |
92,7 |
20 à 400°C |
14,4 |
- |
- |
|
De 20 à 900°C |
>16,8 |
| 500°С |
16,1 |
21,7 |
De 20 à 500°C |
14,85 |
|
|
|
|
|
Résistance à la corrosion
Selon les normes GOST 5949-75 et GOST 7350-77, l'acier 03XHN28MDT doit présenter une résistance à la corrosion intergranulaire par la méthode B et VU GOST 6032-89 (durée des essais dans une solution de contrôle de 144 h et 48 h respectivement). Le TU 14-1-756-73 réglemente ces essais par la méthode B. Les essais sont effectués après un chauffage provoquant à 700 °C pendant 60 minutes (GOST 5949-75 et 7350-77), ainsi que pendant 20 minutes (TU 14-L756-73). Par rapport à l'alliage 06KhN28MDT, l'alliage à faible teneur en carbone 03KhN28MDT présente une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire dans les joints soudés. Leur résistance à la corrosion générale est similaire. La résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique (différentes concentrations) à 80°C est indiquée ci-dessous
| H2 SO4, % |
νcor, g/(m²h) |
|---|
| 10 |
0,015 |
| 20 |
0,008 |
| 30 |
0,23 |
| 40 |
0,14 |
| 50 |
0,009 |
| 60 |
0,2 |
| 70 |
1,14 |
| 80 |
0,31 |
| 90 |
0,27 |
Paramètres du processus
La plage de température de la déformation à chaud du 06CrNi28MdT pour le forgeage, le forgeage et le laminage est de 1170-900°C. L'alliage est usiné de manière satisfaisante par découpage. L'alliage 03CrN28MdT peut être soudé à l'arc électrique, à l'arc sous argon, manuellement et automatiquement. Le fil Sv-01HN28MDT est utilisé partout comme matériau d'appoint, les électrodes OZL-17U sont utilisées pour le soudage manuel à l'arc et le flux AH-18 pour le soudage automatique à l'arc.
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