08x13 - 1.4000 - tube aisi 410S

Fils, ronds, barres
Feuille, ruban

L'équivalent international de l'

Marque Analogue W. Nr. Aisi Uns En Commander
08Х13 EI496 1.4000 410S X6Cr13 Livraison du stock, en stock

Caractéristiques générales

Acier ferritique de classe 08X13 résistant à la chaleur et à la corrosion. Utilisé pour des pièces de haute ductilité travaillant sous des charges d'impact (marteaux, soupapes de presses hydrauliques), ainsi que pour des produits travaillant dans des environnements légèrement agressifs (à l'extérieur, en contact avec des solutions aqueuses de sels d'acides organiques à température ambiante), des aubes de turbines à vapeur, des soupapes, des boulons et des tuyaux. Forme de livraison : tôles, bandes, ronds, fils, tuyaux. Type de livraison - les barres, y compris les formes, sont produites conformément aux normes GOST suivantes : 5949-75 ; 2590-88 ; 2591-88 ; 2879-88 ; 18.968-73 et 19.442-74. Tôle épaisse GOST 7350-77. Feuilles minces GOST 5582-75. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133-71 ; 18 968-73 et 25 054-81. GOST 4405-75 ; 103-76 et 18 968-73. Barres calibrées GOST 8559-75 ; 8560-78 et 7417-75. Barre polie et argentée GOSTs 14 955-77 et 18 907-73. Tubes GOST 9941-81 et 9940-81. Les nuances d'acier 12X13, 12Х18Н9Т sont des substituts.

Propriétés technologiques

Température de départ du forgeage : +1220°, température finale +850°С. Les produits d'une épaisseur maximale de 30 cm doivent être refroidis à l'air dans les piles. L'acier est susceptible de se fragiliser à 400-500o C. La soudabilité de l'acier est limitée. Ils utilisent le soudage RSD, ADF sous flux, ADF et CTS. Le préchauffage et le traitement thermique final dépendent du type de soudage et de l'objectif de la construction. Usinabilité par coupe - Kv tv. spl = 0,7 et Kv b.st= 1,4 à l'état trempé et revenu à HB 149-159 et σv = 590 MPa.

Composition en pourcentage (GOST 19 265-73)

C Mn Si Cr S P Ti Cu Ni
0,08 0,8 0,8 12,0-14,0 0,025 0,030 0,2 0,30 0,6

Résistance à la chaleur jusqu'à une température de 800 °C

Résistance à la corrosion

Type de corrosion Moyen t,°C Durée, h Points de résistance
Généralités En ce qui concerne les propriétés corrosives, il est similaire au 12Cr13. Pour augmenter la résistance à la corrosion et la plasticité du joint soudé, il est recommandé de soumettre un détail à un traitement thermique selon le régime suivant : chauffage à 960-1000 °С, refroidissement à l'air, revenu à 680-720 °С, ou seulement revenu à 680-720 °С.
Spot En ce qui concerne les propriétés corrosives, il est proche du 12Cr13. Pour augmenter la résistance à la corrosion et la plasticité du joint soudé, il est recommandé de soumettre un détail à un traitement thermique selon le régime suivant : chauffage à 960-1000 °С, refroidissement à l'air, revenu à 680-720 °С, ou seulement revenu à 680-720 °С.
Fissuration par corrosion En ce qui concerne ses propriétés de fissuration par corrosion, il est similaire au 12Cr13. Pour augmenter la résistance à la corrosion et la plasticité du joint soudé, il est recommandé de soumettre la pièce à un traitement thermique selon le régime suivant : chauffage à 960-1000 °C, refroidissement à l'air, trempe à 680-720 °C, ou trempe uniquement à 680-720 °C.
Intergranulaire Lorsqu'il est testé conformément à la méthode B et VU du GOST 6032-89 après durcissement et chauffage par provocation, l'alliage ne doit pas présenter de tendance à la réaction intergranulaire.

Propriétés mécaniques

GOST Condition de livraison Section, mm σ0.2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2 Dureté HB pas plus
5949-75 Barre. Trempe à 1000-1050 °C dans l'huile ; revenu à 700-800 °C, refroidi à l'huile 60 410 590 20 60 98 -
7350-77 Tôles laminées à chaud ou à froid. Revenu à 960-1020 °C dans l'eau ou dans l'air ; revenu à 680-780 °C, refroidissement dans l'air ou au four (échantillons transversaux). Sv. 4 294 422 23 - - -
25 054-81 Forgeage-Durcissement à 1000-1050°C dans l'huile ; revenu à 700-780°C, refroidissement dans l'huile Jusqu'à 1000 392 539 14 35 49 187-229

Température des points critiques, °C [112]

As1 As3 Ar3 Ar1
730 850 820 700

Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique

Traitement thermique Durcissement à la chaleur σ0.2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2 KCU J/cm2
Tôle. Trempe de 1000 - 1020 °C ; revenu à 680 - 700 °C, 12h. Sans trempage thermique 314-353 500-510 29-31 73-75 2352-2842
Tôle. Trempe de 1000 à 1020 °C ; revenu à 680-700 °C, 12h. 450 5000 310 490 35 74 227

Résistance à l'impact KCU d'une tôle de 20 mm [82]

Traitement thermique -20 -40 -60
Revenu à 1000-1020 °C dans l'eau ; revenu à 680-700 °C, refroidissement 12 h dans l'air 6-11 4-7 1-5

Propriétés mécaniques à température élevée

Tôle de 20 mm de section. Trempe de 1000-1020 °C dans l'eau ; revenu à 680-700 °C, 12 heures de temps de maintien, refroidissement à l'air. A 20 °C HB 148-156

tisp °C σ0.2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2
20 275-350 460-510 25-37 73-80 235-323
100 275-295 430 28-29 77-79 353
200 245-275 400-420 27-29 75-78 333-372
300 235-275 380-400 22-27 73-77 333-363
400 215-255 340-470 23-26 71-79 343-363
450 195-245 310-320 23-30 72-77 323-343
500 185-225 215-285 26-37 73-84 294-323
600 145-165 165-180 34-45 87-S9 245-265

Tige de 20 mm de section. Recuit

tisp °C σ0.2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCU J/cm2
20 285 480 36 84 295
400 210 350 30 82 -
500 160 290 40 85 -
600 105 170 51 92 -

Propriétés mécaniques lors de l'essai d'endurance

Résistance ultime à long terme, MPa Durée de l'essai, h Température d'essai, o°C
121 10 000 500
62 550
31 600
45 100 000 550

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