1.4919 - aisi 316h tube, fil, rond

L'équivalent international de l'

Marque Analogue W. Nr. Aisi Uns En Commander
1.4919 316H X6CrNiMoB17-12-2 Livraison du stock, en stock

Caractéristiques

L'acier inoxydable 316Ti, auquel on a ajouté du titane, du molybdène et une teneur plus élevée en nickel, est une version améliorée de l'AISI 304. Le titane renforce l'utilisation des milieux corrosifs, c'est pourquoi cet acier est principalement utilisé dans la fabrication d'équipements industriels qui doivent fonctionner dans des conditions défavorables. La présence de titane, dont le pourcentage est cinq fois supérieur à celui du carbone, stabilise le dépôt de carbures de chrome à la surface du cristal. L'AISI 316Ti est ductile et offre une bonne soudabilité. La composition équilibrée offre une résistance considérable à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs. Le molybdène protège contre la corrosion caverneuse et la corrosion par piqûres dans l'eau de mer, l'eau chlorée et les vapeurs acétiques. Son taux de corrosion gazeuse minimal offre une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères industrielles polluées. Les équivalents nationaux de cette nuance sont 10X17H13M2T et 03X17H14M3.

L'AISI 316Ti présente une résistance mécanique et une résistance au fluage à haute température supérieures à celles de l'AISI 304, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques et de corrosion à des températures inférieures à zéro. L'AISI 316Ti est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'éviter la corrosion dans les zones circonflexes soudées. L'acier stabilisé au titane AISI 316Ti est utilisé dans la plage de température à long terme 550 °C - 800 °C.

Application

L'AISI 316Ti se prête à de nombreuses applications grâce à sa grande maniabilité, sa résistance à l'oxydation et ses excellentes propriétés mécaniques. Industrie chimique et pharmaceutique, industrie alimentaire, construction de machines, échangeurs de chaleur, pétrochimie, industrie de transformation.

Composition en pourcentage

Élément AISI 316Ti
Cr 16 - 18
Fe base
Ni 10 - 14
Mo 2 - 3
Mn 2 max
Si 0,75 max
C 0,08 max
P 0,045 max
Ti 5 X% (C + N)
N 0,1 max
S 0,030 max

Les propriétés physico-mécaniques de l'acier.

Point de fusion Densité Résistance à la traction Allongement Limite d'élasticité (déplacement de 0,2 %)
1400° S (2550° F) 8,0 g/s m³ Psi - 75 000, MPa - 515 35% Psi - 30 000, MPa - 205

Valeur minimale de la limite d'élasticité à haute température (déformation en 10 000 heures à une température donnée)

Température,°C 550 600 650 700 800 Temps
Rp1.0 1.0% ductilité, N/mm2 120 80 50 30 10 10 000 ч
Rp1.0 1.0% ductilité, N/mm2 120 80 50 25 5 100 000 ч

Propriétés à haute température de l'AISI 316Ti

Résistance ultime à température élevée

Résistance à la traction, Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Température, °C 600 700 800 900 1000

Température de formation des crasses :

-avec exposition intermittente 850 °C ;

-exposition continue 925 °C ;

Caractéristiques de l'acier AISI 316Ti à basses températures :

Température °C -161 -78 -196
Limite d'élasticité, (0,2%), Rp0,2 (limite d'élasticité) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Résistance ultime à la traction, Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
Résistance J 160/160 180/175 155/150

Résistance à la corrosion.

-Milieux acides.

Des exemples sont donnés pour quelques solutions acides et acides

Concentration, en % du poids 10 20 40 60 80 100
Acide nitrique 0 0 0 0 1 2
Acide formique 0 1 2 2 1 0
Acide sulfurique 2 2 2 2 2 2
Acide phosphorique 0 0 0 0 1 2
Concentration, par rapport à la masse en % 10 20 40 60 80 100
Acide nitrique 0 0 0 0 2 0
Acide formique 0 0 0 0 0 0
Acide sulfurique 2 2 2 2 1 0
Acide phosphorique 0 0 0 0 0 2

Traitement thermique de l'acier AISI 316Ti.

1. recuit : des températures de 1010-120 °C et un refroidissement rapide à l'eau ou à l'air froid permettent d'obtenir une ductilité optimale. La meilleure résistance à la corrosion est obtenue lors d'un recuit à 1070 °C et d'un refroidissement rapide.

2. Détensionnement (trempe) à 450-600 °C pendant une heure avec peu de risque de sensibilisation. La température de détensionnement la plus basse ne dépassant pas 400°C doit être appliquée.

3. Plage de forgeage. La température au début du processus est de 1150 - 1260°C, à la fin du processus - 900-925°C. Pour tous les travaux à chaud - accompagnement du recuit. Le temps nécessaire pour obtenir un chauffage homogène des aciers inoxydables est plus long que celui des aciers au carbone - environ 12 fois plus long.

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