Pertinence
L'alliage résistant à la chaleur KhN55VMTKYu (EI929, EI929-VD, KhN55VMTKYu-VD) est utilisé dans la fabrication d'aubes de turbines, de pièces de moteurs de turbines à gaz. Il est conçu pour une durée de vie limitée à des températures allant jusqu'à 950°C. Le début de la formation intensive d'écailles se produit à 1050 °C. Dureté de l'alliage KhN55VMTKY à la fin de la trempe et du vieillissement : HB 10-1 = 285 - 341 MPa. La barre est produite conformément à la norme GOST 23 705-79.
Les principales exigences en matière de matériaux pour les aubes de turbine sont liées aux derniers développements de la conception des moteurs, à l'augmentation de la ductilité, de la résistance à la chaleur, de la résistance à la fatigue thermique et à la fatigue à bas cycle, ainsi qu'à la résistance aux gaz. Dans les moteurs modernes, le matériau utilisé pour les composants de la turbine doit être très résistant à la fatigue thermique et à la fatigue à faible cycle, qui est la principale cause de défaillance aujourd'hui. Le risque de fracture peut être exacerbé par des réactions de surface associées au relâchement des joints de grains, à la corrosion par les gaz.
Pourcentage de xcost (GOST 5632-72)
| Mn |
Si |
C |
S |
Mo |
Cr |
P |
W |
Ti |
Co |
V |
B |
Al |
|---|
| Jusqu'à 0,5 |
jusqu'à 0,5 |
0.04 - 0.1 |
jusqu'à 0,01 |
4 - 6 |
9 - 12 |
jusqu'à 0,015 |
4.5 - 6.5 |
1.4 - 2 |
12 - 16 |
0.2 - 0.8 |
jusqu'à 0,02 |
3.6 - 4.5 |
Caractéristiques physiques de la nuance d'alliage KhN55VMTKU
| Grad |
1/Grad |
MPa |
kg/m3 |
W/(m-grad) |
Ohm-m |
J/(kg-grad) |
|---|
| T |
a 10 6 |
E 10- 5 |
r |
l |
R 10 9 |
C |
| 900 |
15.5 |
|
|
|
|
|
| 800 |
14.5 |
|
|
|
|
|
| 700 |
14.1 |
|
|
|
|
|
| 600 |
13.8 |
|
|
|
|
|
| 500 |
13.4 |
|
|
|
|
|
| 400 |
12.8 |
|
|
|
|
|
| 300 |
12.4 |
|
|
|
|
|
| 200 |
11.7 |
|
|
|
|
|
| 100 |
10.8 |
|
|
|
|
|
| 20 |
|
|
|
|
|
|
Propriétés physiques de l'alliage :
| Description |
Désignation |
|---|
| - Température d'acquisition des données de l'alliage [Grad] |
- T |
| - Module d'élasticité du 1er type, [MPa] |
- E |
| - Coefficient de dilatation linéaire thermique (à 20°C), [1/Grad] |
-a |
| - Résistivité électrique [Ohm-m] -R |
-R |
| - Densité [g/cm3] -r |
-r |
| - Coefficient de transfert thermique [W/(m-cal)] -l |
-l |
| - Capacité thermique spécifique (à 20°C), [J/(kg-froid)] -C |
-C |
| Propriétés mécaniques : |
| - Résistance à la traction (limite d'élasticité pour déformation permanente) [MPa] |
sT |
| - Résistance à court terme [MPa] |
sT |
| - Rapport de constriction [ % ] |
y |
| - Allongement de rupture à la traction [ % ] |
d5 |
| - Dureté Brinell [ Mpa ] |
HB |
| - Résistance à l'impact [ kJ/m2] |
KCU |
Propriétés magnétiques :
| Description |
Désignation |
|---|
| - Force coercitive (à l'intérieur) [ A/m] |
Hc |
| - Perméabilité magnétique (pas plus de) [ MHN/m] |
Umax |
| - Taux de perte (pas plus de) à une fréquence de 50 Hz et une induction magnétique de 1,0 Tl [ W/kg ] |
P1.0/50 |
| - Induction magnétique Tl (pas moins) à une intensité de champ magnétique de 100, dans des champs magnétiques [ A/m] |
B100 |
| - Force coercitive (non inférieure), [ A/m] |
Hc |
| - Perméabilité magnétique (au plus), [ MHN/m] |
Umax |
| - Taux de perte (pas plus de) à une fréquence de 50 Hz et une induction magnétique de 1,0 Tl [ W/kg ] |
P1.0/50 |
soudabilité :
| Désignation |
Description |
|---|
| Soudabilité limitée |
- nécessite un préchauffage à 100-120°C et un traitement thermique ultérieur |
| aucune restriction |
- Pas de préchauffage ni de traitement thermique final nécessaires |
| Difficile à souder |
- nécessite un préchauffage à 200-300°C avec le traitement thermique final |
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