Le tuyau d'huile
Pertinence
Le développement de l’industrie du raffinage nécessite l’utilisation d'équipements et de tuyaux spécialisés répondant à des exigences élevées en matière de qualité et de performance. En effet, les conduites de pétrole utilisées pour la pose d’oléoducs, le forage de puits et le pompage d’importants combustibles industriels travaillent dans des conditions difficiles, sous l’influence constante non seulement de milieux agressifs, mais aussi de conditions météorologiques rigoureuses.
La production
La fabrication des conduites de pétrole implique l’utilisation d’aciers de haute qualité qui sont résistants à la corrosion et à la fissuration. En fonction de la destination de tel ou tel type de tuyau, les produits semi-finis peuvent être soumis à un traitement thermique supplémentaire, à un durcissement avec des additifs spéciaux ou à un revêtement du produit fini, ce qui peut augmenter la durée de vie des tuyaux et leur résistance à la destruction.
La gamme de dimensions de ces produits est assez large (de cent quatorze à cinq cent trente millimètres de diamètre) et est régie par des documents réglementaires. En outre, les normes nationales relatives à ces produits stipulent non seulement les diamètres, mais aussi l'épaisseur des parois.
Les tuyaux destinés à l’industrie pétrolière sont des pièces assez cruciales, et leur production exige donc une attention particulière, tant en ce qui concerne la qualité des tôles laminées destinées à ces produits qu’en ce qui concerne le respect rigoureux du processus technologique. Pour l’industrie pétrolière, il est préférable d’utiliser des produits déformés à chaud, sans soudure. Le processus de fabrication implique de contrôler non seulement l'état général du produit semi-fini, mais aussi sa structure aux niveaux macro et microscopique. Les pièces finies sont ensuite coupées à la longueur voulue. Après le marquage précis du centre de la pièce, le produit semi-fini est chauffé dans un four séparé (four à marche à trois zones). Le produit est ensuite cousu dans un manchon de construction creux et laminé en un tube brut fini. Le tube fini est calibré et réduit, puis ses caractéristiques de base — diamètre et épaisseur de paroi — sont contrôlées.
Fonctionnement
Ces tubes ne sont pas seulement utilisés pour la pose de gazoducs ou d’oléoducs, mais conviennent également à l’installation de systèmes d’approvisionnement en eau domestique. Le principal avantage de ces produits est leur grande résistance à la corrosion et leur durabilité, qui sont dues à la technologie de fabrication exclusive et à l’utilisation d’aciers à haute résistance alliés à des éléments chimiques supplémentaires.
En cours d’utilisation, ces produits nécessitent une surveillance constante de l'état de la surface. De nombreux examens en laboratoire sont effectués, de la défectoscopie ultrasonique à l’examen métallographique des sections défectueuses. Les principales caractéristiques opérationnelles des conduites de pétrole sont continuellement améliorées par la révision régulière de la documentation normative et l’optimisation de la technologie de production. Grâce à cela, la durabilité et la durée de vie des produits tubulaires augmentent.
Caractéristiques mécaniques du matériau de la gaine
Catégorie de résistance | Résistance à la traction, MN/m²(kg/mm²) | Limite d'élasticité, Mn/m²(kg/mm²) | Allongement, % |
---|---|---|---|
А | 411,9 (42) | 245,2 (25) | 25 |
С | 539,4 (55) | 313,8 (32) | 18 |
Д | 637,4 (65) | 372,6 (38) | 16 |
К | 686,5 (70) | 490,3 (50) | 12 |
Е | 635,5 (75) | 539,4 (55) | 12 |
Л | 931,6 (95) | 637,4 (65) | 12 |
М | 980,6 (100) | 735,5 (75) | 12 |
Fourniture
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