Production et application

L’acier 08X21H6M2T (EP54) est un alliage austénitique-ferritique de chrome-nickel-molybdène. La production est réglementée par les GOST suivants: 25 054−81; 5582−75; 5632−72; 5949−75; 7350−77; et TU: 14−1-894−74 и 14−3-59−72. Il est utilisé dans la fabrication de colonnes de rectification, d’extraction, de réservoirs de soufflage, de réservoirs, de stockages, etc. Il est utilisé avec succès dans les environnements d’oxydo-réduction de la production d’acides, de la synthèse organique et de l’industrie des pâtes et papiers. Il est utilisé dans la fabrication d’acide acétique, de mélamine, d’acide sulfurique (92% H2SO4 + à 7% SO2 à 50−60°C), de caprolactame, d’urée, d’acide phosphorique (80% H3P04 à 100°C). Il est également utilisé dans l’obtention de chlorure d’ammonium (par évaporation), de sulfite ainsi que de sulfate de cellulose (équipement de filtration) et de sulfate d’ammonium avec un mélange d’acide sulfurique jusqu'à 20 g/l, à 100−110°C.

Composition en pourcentage de l’alliage GOST 5632−72

Propriétés mécaniques (normalisées) à 20 °C

Propriétés mécaniques en fonction de la température

Tôle de 6 mm d'épaisseur, après trempe dans l’eau à 1050 °C

_σc — Résistance ultime à la traction à court terme, [MPa]

_δ5, — Allongement à la rupture, [ % ]

ψ — Contraction relative, [ % ]

Propriétés physiques à 20°C

Densité 7,7 g/cm3; résistivité électrique 0,7 ^Ohm-mm2/m; conductivité thermique 0,126−10² W/(m-K); module d'élasticité 0,193, ^N/mm2; et saturation magnétique dans le champ de 500 E est de 0,6/(Tl — m)/A. Coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température

Résistance à la corrosion

Selon les GOST suivants: 5582−75, 5949−75 et 7350−77, cet acier est résistant à la corrosion intergranulaire lorsqu’il est testé par la méthode AM du GOST 6032−89 (24 heures dans une solution de contrôle). Les échantillons sont testés après le traitement thermique spécifié dans le GOST, ainsi qu’après un chauffage par provocation à 500ºС (1 heure) avec refroidissement à l’air. Cet acier, comme l’alliage X17H13M2T, a une résistance de 1 dans 98% d’acide acétique, 50% d’acide citrique et 20% d’acide formique au point d'ébullition; dans 90% d’acide formique à 40 °C; dans le H3P04 à différentes concentrations, dans le H2SO4 concentré, ainsi qu’une résistance accrue à la corrosion fissurante dans une solution de MgCl2.

Paramètres du procédé

La déformation à chaud est réalisée à 1150−850°C. L’acier peut être plié et estampé à chaud et à froid, sa capacité de fabrication est la même que celle du 10Х17Н13М2Т. Il est trempé dans l’eau à 1050 °C et le même traitement est utilisé pour l'écrouissage à chaud et à froid.

Soudage

Pour le soudage manuel et automatique à l’arc sous argon et à l’arc électrique, on utilise des électrodes en alliage 06X21H6M2T avec revêtement ANV-17, ainsi que des électrodes Св-04Х19Н11МЗ avec revêtement УОНИ-13. Les soudures sont similaires à celles du 10X18H10T, avec la résistance mécanique du métal de base, la résistance à la corrosion intergranulaire et ne nécessitent pas de traitement thermique.

Livraison

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