Caractéristiques

L'AISI 309S est un acier réfractaire résistant à la chaleur. L'écaillage intense commence à 1050 °C. La teneur élevée en nickel et en chrome confère à cet acier une bonne résistance à l'oxydation et une grande solidité à haute température. Cette nuance d'acier est très malléable et présente une bonne soudabilité, ce qui lui confère un large éventail d'applications. L'AISI 309S peut être utilisé dans les éléments chauffants à résistance. La température d'utilisation recommandée ne doit pas dépasser 1000 °C. Au-dessus de 800 °C, l'AISI 309S est susceptible d'être fragilisé par des formations de calamine.

Application de l'AISI 309S

Largement utilisé dans toutes les applications à haute température où une résistance considérable à la corrosion, à la chaleur et au fluage est requise. Cet acier convient aux pièces à haute température légèrement chargées (caissons de cimentation, convoyeurs de fours, raccords de fours jusqu'à 950°C), aux industries pétrolière et gazière, chimique, minière et métallurgique.

Composition en pourcentage.

Propriétés à haute température de l'AISI 309S

Résistance à la traction à des températures élevées

Caractéristiques mécaniques de l'acier AISI 309S à température ambiante.

Résistance à la traction (limite d'élasticité)

Valeur limite minimale d'élasticité à haute température (déformation sur une durée déterminée de 1% à une température donnée)

Traitement thermique

Le revenu à 1050-1 150 °C avec refroidissement rapide à l'eau garantit la dissolution complète du carbone. Le recuit à 1010 - 1120 °C avec refroidissement rapide à l'eau ou à l'air froid garantit une aptitude maximale à la transformation de l'acier. La meilleure résistance à la corrosion est obtenue lors d'un recuit à 1070 °C et d'un refroidissement rapide. La température au début du processus de forgeage est de 1150-1200 °C et à la fin du processus, elle est de 950 °C. Le travail à chaud est suivi d'un recuit. Les aciers inoxydables mettent environ 12 fois plus de temps à atteindre l'uniformité de la chaleur que les aciers au carbone.

Travail à froid

Cet acier est à la fois résistant et ductile. Le travail à froid comprend le formage par traction, le pliage, l'étirage rotatif et l'emboutissage. Le travail à froid utilise les mêmes outils et techniques que pour l'acier au carbone. Toutefois, les forces mécaniques appliquées sont multipliées par 1,5 à 2. Cela est dû au renforcement de l'acier austénitique pendant le formage.

Formage par traction

La technologie de transformation stipule que la billette est soumise à un "freinage" pendant le processus d'étirement. Les parois de la billette sont amincies et des aciers à renforcement thermique sont utilisés pendant le formage pour éviter les déchirures.

Emboutissage rotatif et profond

Lors d'un véritable emboutissage sur la presse, la pièce n'est pas étirée, ce qui n'est pas courant dans la pratique, et le matériau passe librement entre les cylindres. L'emboutissage d'ustensiles de cuisine, par exemple, implique toujours un étirement. Dans ce cas, l'alliage d'emboutissage doit être caractérisé par un degré de durcissement minimal, c'est-à-dire qu'il doit être le plus stable possible, et la valeur Md30 (N) doit être "négative". Pour la production d'appareils de cuisine en acier inoxydable, la sous-analyse de l'acier inoxydable laminé est généralement utilisée, comme pour la production de casseroles, par emboutissage. L'emboutissage rotatif sur un tour est la mise en forme avec le tournage. Les applications typiques sont, par exemple, les seaux ou autres produits symétriques en forme de cône, qui ne sont généralement pas polis.

Soudage

L'acier est facile à souder. Un traitement thermique n'est normalement pas nécessaire après le soudage. Toutefois, s'il existe un risque de corrosion intergranulaire, un recuit supplémentaire à 1050-1150°C est effectué. La soudure doit être décalaminée chimiquement et mécaniquement, puis passivée avec une pâte décapante.

Livraison

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