Tôle, rond, fil KhN58V - EP795
L'équivalent international de l'
Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
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03ХН58В | EP795 | Livraison du stock, en stock | |||
xn58v | EP795 | Livraison du stock, en stock |
Alliage KhN58 B (EP795)
L’acier CrN58B à base de nickel est fondu par induction ouverte. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements de soudage fonctionnant dans des solutions HNO3, y compris en présence d’ions fluor, par exemple dans des solutions de décapage à l’acide fluorhydrique. Il est utilisé dans la fabrication de piscines de décapage soudées. Les spécifications suivantes s’appliquent à l’acier CHN58 B: 14−131−224−75; 14−1-2715−79; 14−1-4362−87; 14−1-4363−87; 14−131−756−88; GOST 5632−72.
Composition chimique
C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | W |
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39 à 41 | ≤0,8 | ≤1 | Osn. | ≤0,015 | ≤0,012 | ≤0,15 | De 0,5 à 1,5 | ≤0,03 |
Propriétés mécaniques du CrN58B
Propriétés mécaniques d’une tôle de 3 mm d'épaisseur, trempe à 1070 °C dans l’eau
tisp, °C | σt, N/mm² | σc, N/mm² | >δ5% | ψ, % |
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20 | 400−590 | 850−980 | 40−50 | 47−50 |
100 | 400−550 | 850−950 | 40−50 | 45−50 |
200 | 400−500 | 850−940 | 40−50 | 45−50 |
300 | 400−480 | 800−910 | 40−45 | 42−47 |
400 | 400−480 | 800−850 | 40−42 | 35−39 |
500 | 400−460 | 800−830 | 35−37 | 33−35 |
600 | 400−460 | 790−800 | 35−37 | 30−35 |
Propriétés mécaniques à haute température (barres de 90 mm, processus de durcissement à 1100 °C dans l’eau)
tisp, °C | σt, N/mm² | σc, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
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900 | 140−180 | 160−240 | 45−80 | 50−90 | 120−290 |
950 | 100−110 | 120−150 | 45−84 | 50−85 | 240−310 |
1000 | 80−100 | 100−110 | 43−75 | 50−70 | 250−300 |
1100 | 40−50 | 60−80 | 70−100 | 55−70 | 300−320 |
1200 | 20−30 | 30−40 | 70−90 | 55−80 | 280−300 |
1250 | 32 | 35 | 95 | 80 | 230 |
Propriétés physiques à 20 °C
L’alliage a une densité de 8,1 g/cm3, un module d'élasticité de 22,4 — 10−4 N/mm2, une résistance électrique spécifique de 1,18 Ohm-mm2/m, une capacité thermique spécifique de 375 J/(kg — K), une conductivité thermique à 100 °C = 0,126 — 10² W/(m — K).
Les valeurs du coefficient thermique de dilatation linéaire α
10 | α — 106, K-1 |
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20 °C à 100°C | 10,4 |
20 à 200°C | 10,8 |
>20 à 300°C | 10,95 |
20 à 400°C | 11,55 |
20 à 500°C | 11,9 |
20 à 600°C | 12,3 |
20 à 700°C | 12,85 |
20 à 800 °C | 12,89 |
20 à 900 °C | 13 |
Résistance à la corrosion
TU 14−131−224−75, 14−1-4362−87, 14−1-4363−87 GOST 3239−81 normalisent la résistance à la corrosion intergranulaire après provocation d’un revenu à t° 700 °C (une demi-heure) avec refroidissement à l’air, et après essai selon la méthode DU GOST 6032−89. Les joints soudés résistent à la corrosion intergranulaire dans une solution de décapage de 16−18% HNO3 + 4% HF à t° 50−60°C. Après trempe, le taux de corrosion de l’alliage dans une solution bouillante de 10−58% HNO3 ne dépasse pas 0,2 mm pendant 10 ans.
Taux de corrosion
Milieu corrosif | CRN58B | CR18NI10T | νcor, mm/an |
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Solution de décapage (16−18% HNO3 + 4% HF) | 50−60°С | 0,14 | >1 |
Solution de HNO3 14 M + solution de HF 0,05 M | 94 °С | 0,36 | >1 |
Solution 14 M HNO3 + solution 0,1 M HF | 94 °С | 0,59 | >1 |
40−45% HNO3 + 0,2−0,9% HF + 0,2−1% HF1 | 105 °С | 0,2 | 4−13 |
Transformation
L’alliage est soumis à une déformation à froid et à chaud par presque toutes les méthodes de formage. La plage de température pour la déformation à chaud est de 1200−950°C. Le traitement thermique consiste à chauffer le métal à 1070−1100°C (3−5 minutes/mm de section maximale) et à le refroidir rapidement à l’air ou à l’eau.
Soudure
Cet alliage peut être soudé manuellement à l’arc sous argon ou à l’arc électrique (de préférence). Lors du soudage à l’arc sous argon, un alliage de base, à savoir CrN58 B sous forme de fil, est utilisé comme additif. Le soudage à l’arc est effectué avec des électrodes FX-26 et FX-13. Le soudage est effectué en mode basse énergie (0,6−1,5 kJ/µm). Les joints soudés ne sont pas sujets à la formation de fissures à froid et à chaud, ils sont résistants à la corrosion intergranulaire dans les solutions de fluorure et d’azote.
Livraison
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