Tôle, rond, fil KhN58V - EP795

L'équivalent international de l'

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Alliage KhN58 B (EP795)

L'acier CrN58B à base de nickel est fondu par induction ouverte. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements de soudage fonctionnant dans des solutions HNO3, y compris en présence d'ions fluor, par exemple dans des solutions de décapage à l'acide fluorhydrique. Il est utilisé dans la fabrication de piscines de décapage soudées. Les spécifications suivantes s'appliquent à l'acier CHN58 B : 14-131-224-75 ; 14-1-2715-79 ; 14-1-4362-87 ; 14-1-4363-87 ; 14-131-756-88 ; GOST 5632-72.

Composition chimique

C Cr Fe Mn Ni P S Si W
39 à 41 ≤0,8 ≤1 Osn. ≤0,015 ≤0,012 ≤0,15 De 0,5 à 1,5 ≤0,03

Propriétés mécaniques du CrN58B

Propriétés mécaniques d'une tôle de 3 mm d'épaisseur, trempe à 1070 °C dans l'eau

tisp, °C σt, N/mm² σc, N/mm² >δ5% ψ, %
20 400-590 850-980 40-50 47-50
100 400-550 850-950 40-50 45-50
200 400-500 850-940 40-50 45-50
300 400-480 800-910 40-45 42-47
400 400-480 800-850 40-42 35-39
500 400-460 800-830 35-37 33-35
600 400-460 790-800 35-37 30-35

Propriétés mécaniques à haute température (barres de 90 mm, processus de durcissement à 1100 °C dans l'eau)

tisp, °C σt, N/mm² σc, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
900 140-180 160-240 45-80 50-90 120-290
950 100-110 120-150 45-84 50-85 240-310
1000 80-100 100-110 43-75 50-70 250-300
1100 40-50 60-80 70-100 55-70 300-320
1200 20-30 30-40 70-90 55-80 280-300
1250 32 35 95 80 230

Propriétés physiques à 20 °C

L'alliage a une densité de 8,1 g/cm3, un module d'élasticité de 22,4 - 10-4 N/mm2, une résistance électrique spécifique de 1,18 Ohm-mm2/m, une capacité thermique spécifique de 375 J/(kg - K), une conductivité thermique à 100 °C = 0,126 - 10² W/(m - K).

Les valeurs du coefficient thermique de dilatation linéaire α

10 α - 106, K-1
20°C à 100°C 10,4
20 à 200°C 10,8
>20 à 300°C 10,95
20 à 400°C 11,55
20 à 500°C 11,9
20 à 600°C 12,3
20 à 700°C 12,85
20 à 800 °C 12,89
20 à 900 °C 13

Résistance à la corrosion

TU 14-131-224-75, 14-1-4362-87, 14-1-4363-87 GOST 3239-81 normalisent la résistance à la corrosion intergranulaire après provocation d'un revenu à t° 700 °C (une demi-heure) avec refroidissement à l'air, et après essai selon la méthode DU GOST 6032-89. Les joints soudés résistent à la corrosion intergranulaire dans une solution de décapage de 16-18% HNO3 + 4% HF à t° 50-60°C. Après trempe, le taux de corrosion de l'alliage dans une solution bouillante de 10-58% HNO3 ne dépasse pas 0,2 mm pendant 10 ans.

Taux de corrosion

Milieu corrosif CRN58B CR18NI10T νcor, mm/an
Solution de décapage (16-18% HNO3 + 4% HF) 50-60°С 0,14 >1
Solution de HNO3 14 M + solution de HF 0,05 M 94 °С 0,36 >1
Solution 14 M HNO3 + solution 0,1 M HF 94 °С 0,59 >1
40-45% HNO3 + 0,2-0,9% HF + 0,2-1% HF1 105 °С 0,2 4-13

Transformation

L'alliage est soumis à une déformation à froid et à chaud par presque toutes les méthodes de formage. La plage de température pour la déformation à chaud est de 1200-950°C. Le traitement thermique consiste à chauffer le métal à 1070-1100°C (3-5 minutes/mm de section maximale) et à le refroidir rapidement à l'air ou à l'eau.

Soudure

Cet alliage peut être soudé manuellement à l'arc sous argon ou à l'arc électrique (de préférence). Lors du soudage à l'arc sous argon, un alliage de base, à savoir CrN58 B sous forme de fil, est utilisé comme additif. Le soudage à l'arc est effectué avec des électrodes FX-26 et FX-13. Le soudage est effectué en mode basse énergie (0,6-1,5 kJ/µm). Les joints soudés ne sont pas sujets à la formation de fissures à froid et à chaud, ils sont résistants à la corrosion intergranulaire dans les solutions de fluorure et d'azote.

Livraison

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