Feuille CrN75MBTU - EI602

L'équivalent international de l'

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HN75MBTYu EI602 2.4856 N06625 NiCr22Mo9Nb Livraison du stock, en stock

Caractéristiques générales

Le nom de l'alliage KhN75MBTU indique les éléments d'alliage qui entrent dans sa composition : X - chrome (Cr), H - nickel (Ni), M - molybdène (Mo), B - niobium (Nb), T - titane (Ti), U - aluminium (Al). Le nombre 75 après la lettre H indique le pourcentage moyen de nickel. Il offre une résistance élevée à la chaleur, une grande ductilité et une résistance aux environnements agressifs. Il est produit sous forme de tôles laminées à chaud ou à froid.

Composition en pourcentage de la tôle CrN75MbTu

Ni Cr Mo Fe Si Nb Al Ti Mn С Cu S
jusqu'à 77,6 19-22 1,8-2,3 jusqu'à1 jusqu'à 0,8 0.9-1.3 0.35-0.75 0.35-0.75 jusqu'à 0,4 jusqu'à 0,12 jusqu'à 0,1 jusqu'à 0,012

En raison des éléments d'alliage, cet alliage appartient au groupe des aciers austénitiques. Ils sont très résistants aux températures élevées, faciles à polir et ont un aspect attrayant. La tôle KhN75MBTU présente une résistance thermique élevée par rapport aux alliages similaires (perlitiques ou martensitiques), une grande facilité de fabrication (malléabilité, soudabilité), une résistance à l'écaillage - résistance à la corrosion par les gaz et à la fatigue thermique. En raison de sa résistance élevée, cette tôle est indispensable pour les pièces devant fonctionner à des températures comprises entre 700 et 900°C.

Traitement à

La principale propriété de la tôle, la résistance à la chaleur, rend l'usinage très difficile. Les essais montrent que dans la plage de durcissement par dispersion (700-800°C), les caractéristiques de ductilité varient de 3 à 10%. La tôle peut être soudée et brasée. Le soudage est possible sans préchauffage et sans traitement thermique supplémentaire. Les ingénieurs en soudage connaissent les caractéristiques particulières des aciers austénitiques et choisissent une procédure de soudage en fonction de l'épaisseur de la tôle et de la forme de la structure. Il est connu que la meilleure qualité de soudage et l'élimination des pertes d'éléments d'alliage sont obtenues en utilisant des électrodes enrobées en matériaux fluoro-calciques. Il est nécessaire d'utiliser des catalyseurs en dunite ou en platine pour réussir le soudage, car la surface de la plaque d'alliage Cr-Ni est recouverte d'une pellicule d'oxydes de chrome. La résistance de ce film est très élevée, ce qui rend le brasage difficile.

E 10- 5 a 10 6 Capacité thermique Densité
Grad MPa 1/Grad W/(m-grad) g/cm3
20 1.9 8,3
200 13.4 15.3
400 1.65 15 18.5 8,16
600 1.5 16.5 22,3
700 1,37 18.1 24.4 8

Applications de l'alliage

L'alliage résistant à la chaleur CrN75MBTU, grâce à sa grande résistance au fluage et à la rupture à des températures élevées, est largement utilisé dans la fabrication industrielle, notamment dans les applications soumises à des contraintes modérées à des températures élevées : pièces de gazoducs et chambres de combustion. Le haut niveau de résistance (700-800 MPa) et la résistance à long terme (250-300 MPa) de l'alliage lui permettent d'être utilisé pour la fabrication de tuyaux de vapeur et de chauffage à la vapeur, d'une variété de systèmes à ultra-haute pression, de turbines à gaz et à vapeur, ainsi que pour des pièces de n'importe quel moteur, jusqu'à l'avion à réaction.

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