Chauffage au disiliciure de molybdène

Ce n'est que lorsque l'on est bien avancé sur la route que l'on peut savoir si l'on est sur la bonne route. P.Boist.

Les avantages des résistances en molybdène

La résistance à la chaleur du molybdène permet de fabriquer des composants exceptionnellement résistants qui ne se brisent pas dans des atmosphères agressives à des températures > 2000°C. Les éléments chauffants en molybdène sont extrêmement durables et ont une durée de vie très longue. Le molybdène a un faible coefficient de dilatation thermique et un module d'élasticité élevé, ce qui lui permet d'être utilisé dans les conditions les plus difficiles. Par rapport au tungstène, le molybdène est presque deux fois plus léger et ses produits présentent donc une résistance spécifique plus élevée (jusqu'à 1370°C).

Plage de température des résistances en silicium-molybdène

Moyen Air O2, NO2,CO2 He2, Ar2, Ne2 SO2 CO, N2 Н2
Température de l'air 1700-1800 °С 1700-1800 °С 1650-1750 °С 1600-1700 °С 1500-1600 °С 1350- 1450°С

Inconvénients

L'un des inconvénients des appareils de chauffage au molybdène est leur coût de possession élevé. Ce métal appartient aux éléments rares de la croûte terrestre, il est assez difficile à isoler sous forme pure, il est réfractaire et difficile à travailler. Il convient d'éviter le contact des résistances en silicium-molybdène avec le chlore, le soufre et l'anhydride sulfureux, ainsi que le travail sous vide poussé.

Production

Les éléments chauffants en molybdène peuvent être fabriqués dans n'importe quel format à partir de feuilles et de bandes. Ils ressemblent souvent à des bandes rivetées, à des coquilles plates, cylindriques ou en forme de spirale. Ils peuvent avoir un fond avec une ouverture pour évacuer le gaz (hydrogène) de la chambre du four par le tuyau. Tolérances et paramètres selon les dessins des clients. La technologie de production des réchauffeurs en molybdène, tungstène et molybdène-tungstène de haute qualité garantit le plus haut niveau de résistance à la chaleur et de fiabilité. Le prix dépend du format, de la complexité de la configuration et des exigences supplémentaires stipulées dans la commande.

Applications pour

Dans la construction de fours de frittage à hydrogène et à vide par résistance électrique ou par induction, où des températures > 2000 °C peuvent être atteintes. Pour la fusion du verre et du saphir, le frittage de poudres et la croissance de monocristaux.

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