Dans la base industrielle de l'usine «Southern Urals Nickel» running-pilote industriel complexe de traitement du minerai de nickel par fusion dans un four à arc électrique à courant continu. Capacité de la nouvelle unité est de 12 MW et le complexe du projet produira annuellement environ 4.500. Des tonnes de ferroalliages produits de base avec 20% de teneur en nickel. Ainsi, selon le centre de presse de l'entreprise, Oural du Sud Nickel usine sera en mesure de réduire de manière significative les coûts de traitement de minerai pour augmenter le pourcentage d'extraction de métal par tonne de matières premières et 5 fois pour réduire les émissions de substances nocives dans l'atmosphère. Auparavant, il a été rapporté que, après le test du nouveau four, la société va commencer la construction de nouvelles unités — complexe avec une capacité de 90 MW. programme de modernisation de l'usine, mis en œuvre par la direction SUNP, permettra d'éliminer le métal fusion à la fin dans les hauts fourneaux, jamais résoudre le problème des émissions de dioxyde de soufre et de minimiser la pollution par d'autres substances nocives. Four électrique pour «Yuzhuralnickel» conçu par des spécialistes de l'Afrique du Sud: les employés Bateman Engineering BV Le coût total du projet était de plus de 40 millions $ Joint Stock Company «Oural du Sud Nickel usine» a une part supérieure à 1% de la production mondiale de nickel… La société fait partie de la société Oriel Resources Ltd. (Royaume-Uni), qui réunit tous les atouts de ferroalliages du groupe «Mechel».